Донедавно, када је код куће постојала потреба да сече металне завесе за разне потребе, избор домаћег мајстора није био веома велики. Или угаона брусилица (угаона брусилица, код обичних људи "брусилица"), или резач за гас.

Али напредак не мирује и релативно недавно је за широке масе постао битно другачији алат за резање метала, ефикаснији и погоднији за употребу. Говоримо о резачу плазме или, како се то понекад назива, резачу плазме. С обзиром на високу цену фабричких плазма резача за домаћинство, идеја да се покуша направити овај уређај код куће чини се прилично рационалном. А да бисте проверили изводљивост ове идеје, можете упоредити технолошке карактеристике рада обављеног коришћењем горе наведених уређаја.

  • Угаона брусилица (угаона брусилица). Омогућава врло добар ниво сечења, али само када је у питању равно резање метала. Готово је немогуће да се фигура исече уз помоћ брусилице.
  • Гасни резач. Пружа могућност коврчавог резања, али са веома ниским квалитетом. Ивице реза су неравне, растргане, са комадима истопљеног метала. По правилу, са дебљином метала већом од 5-7 мм, резање постаје веома тешко или готово немогуће.
  • Секач за плазму. Омогућава висококвалитетни, савршено чист шав готово у било којој конфигурацији и дебљини. Позитиван аспект употребе плазмореза је потпуно одсуство заостале деформације метала по завршетку процеса сечења, што се не може рећи за прве две методе.

Домаћи резач за плазму

Састављање плазморезе код куће врло је слично постављању дизајнера. Чињеница је да су, без изузетка, све компоненте плазма резача прилично сложени технолошки производи. Израда ових елемената код куће испочетка захтева не само дубоко знање из ове теме и одговарајућу скупу опрему, већ је и несигурна у погледу здравља домаћег мајстора.

На пример, температура унутар коморе за сагоревање плазме бакље је око 20 000-30000 степени. Због тога је боље купити елементе који чине плазма резач, готове, са гаранцијом високе поузданости, него да се трудите да куће направите од импровизованих средстава и тако угрозите не само свој живот, већ и живот својих најмилијих.

Они који уопште не разумију ништа у металној обради морају знати барем основне ствари, на пример, чињеницу да ласерски резач за метал и плазма резач за метал нису иста ствар.

Саставни елементи

Сваки резач плазме састоји се од следећих елемената:

  • ДЦ извор. У ове сврхе можете користити или заваривачки трансформатор или инвертер за заваривање. У наставку ћемо говорити о предностима и недостацима оба.
  • Осцилатор Дјелује као покретач, који покреће прелиминарни лук. Најбоља опција је фабрички осцилатор марке ВСД-02.
  • Извор компримованог ваздуха. Компресор капацитета 2, 00-3, 00 атм и више, зависно од капацитета уређаја.
  • Цуттер, он је плазматрон. Купује се готова у одговарајућој продавници. У екстремним случајевима можете узети бакљу за заваривање аргона и, кроз мање модификације, преправити је у плазма бакљу.
  • Скуп одговарајућих црева за довод гасне смеше у комору за сагоревање.
  • Скуп електричних каблова за снабдевање струјом трансформатора.

Претварач или трансформатор

И једни и други имају и позитивне и негативне стране. Коначно, избор иде у прилог одређеном уређају на основу техничких задатака који су постављени за будући резач плазме.

Полуаутоматски претварач за заваривање

Најоптималније решење за личну гаражу или малу радионицу.

  • Релативно мала тежина, мале димензије и минимална количина потрошње електричне енергије.
  • Квалитета резања инвертерског плазма резача је већа због лука вишег квалитета.
  • Изузетна осетљивост на квалитет електричне енергије која му се испоручује. Чести пад напона у мрежи може једноставно убити претварач у врло кратком року, а ниједан систем заштите неће помоћи у овом случају.
  • Мала снага, која не дозвољава сечење дебелих лимова од метала.

Заваривачки трансформатор

Погодније за стационарне услове великих радионица или фабрика.

  • Никада не успејте у случају чак и снажног пада напона у мрежи. С тим у вези су поузданије.
  • Дужи радни циклус (период рада без прекида).
  • Они немају ограничења снаге па можете исећи метал готово било које дебљине.
  • Веома велика маса, велике димензије и велика потрошња енергије.

На основу тих упоредних карактеристика, домаћи мајстори најчешће се нагињу ка резачу плазме помоћу инвертера који су сами саставили на основу инвертера за заваривање.

Плазма бакља или бакља

Главне компоненте плазма резача су: две електроде, изолатор који раздваја катодне и анодне чворове и вртложна комора гасне смеше.

  • Једна од електрода је главна и израђена је од ватросталног метала попут торијума, цирконијума или берилијума. Али сви ови метали, тачније производи њихове интеракције са високим температурама, изузетно су штетни за здравље. Стога би најбоља опција била производња електроде из другог ватросталног метала - хафнијума, који је апсолутно безопасан.
  • Друга електрода је млазница. Обично се прави од бакра. Млазница има веома танку рупу кроз коју излази врући гас. Периодично, овај елемент захтева његову замену због чињенице да је стално у зони заобилазно високих температура. Стога је оптимално имати више млазница, тако да је по потреби могуће брзо заменити покварену млазницу.
  • Плин под притиском доводи се у вртложну комору кроз равну цев која се налази изнад или са стране коморе. Потребни притисак се претходно пумпа помоћу компресора.

Принцип рада плазме бакље

Под притиском, плин улази у простор између млазнице и електроде. У тренутку када је осцилатор укључен, као резултат појаве високофреквентне пулсне струје, између две електроде настаје електрични лук. Овај лук се назива прелиминарни, а његов задатак је да загрева гас у комори за сагоревање. Температура загрејаног гаса у комори је релативно ниска - око 5000-7000 степени.

Након што прелиминарни лук напуни целу млазницу, помоћу компресора, притисак испорученог компресованог ваздуха се повећава, што резултира јонизацијом гаса. Као последица тога, гас се шири у запремини, постаје суперпроводни и загрева се до забрањено високих температура реда од 20 000-30000 степени. Другим речима, гас се претвара у плазму.

Под високим притиском плазма излази кроз уски отвор млазнице. У тренутку додира протока плазме с металном површином настаје други лук - главни или класични. У овом случају улогу друге електроде преузима сама плазма. Лук у плазми одмах растопи метал на месту контакта. Под јаким притиском компримованог ваздуха, растопљени метал се моментално издувава, и као резултат остаје чист рез.

Постоје два основна услова под којима се добија висококвалитетно сечење плазме:

  • Струја која се доводи до електроде мора имати снагу од најмање 250 А.
  • Компримовани ваздух доводи се у комору за сагоревање брзином од најмање 800–900 м / с.

Сложеност производње плазма бакље

Шеме, цртежи за производњу плазма резача властитим рукама врло су лако наћи на Интернету. Али резач у плазми је веома компликован и, поред тога, захтева веома фино подешавање пре директног рада. Упркос обиљу релевантних препорука, цртежа и видео записа на Интернету, технички је изузетно тешко направити плазму бакљицу код куће. А с обзиром да је ова идеја такође изузетно опасна по здравље, боље је потпуно је напустити и користити услуге „Али Екпресс-а“ или најближе специјализоване продавнице.

Монтажа готових компоненти

Потребно је спојити млазницу за резање плазмом на претварач и компресор. То се врши преко такозваног пакета кабловских црева. Било би оптимално користити посебне стезаљке и стезаљке у те сврхе, које се лако фиксирају и лако уклањају.

Пре него што започне монтирање, коначно морате бити сигурни да су све компоненте компатибилне.

Налог за монтажу је прилично једноставан:

  • Претварач помоћу електричног кабла повезан је с електродом резача у плазми.
  • Помоћу посебног црева компресор се повезује на комору за резање плазмом.

Практичне препоруке

Чак и приликом састављања готових компоненти, цена коначног производа ће бити неколико реда мања него ако купите готов плазални резач. Након што је уређај састављен и машина је спремна за употребу, морате да водите рачуна о потрошном материјалу и неким аспектима рада уређаја.

  • Потребно је унапред купити неколико гумених заптивача који се користе за повезивање црева за довод компримованог ваздуха.
  • Најбржи дио који се ломи у плазма резачу је бакрена млазница. Поред тога, дебљина реза зависи од пречника рупе у млазници. Због тога комплет бакрених млазница различитог пречника отвора мора нужно бити на лагеру.
  • Потребно је тачно одредити задатке са којима ће се суочити будући резач плазме и на основу тога унапред одабрати одговарајућу снагу претварача. С обзиром на високу цену претварача, руковање плазма резачем који има превелику снагу биће веома скупо.
  • Увек треба имати на уму да је температура радног дела плазме 20.000-30000 степени. Ово је изузетно опасно и може довести до ванредног стања ако је радни резач плазме у рукама несвесног детета или ментално лудила.
  • Изузетно је важно у процесу рада правилно формирање вртложног тока. Иначе, током рада плазме бакље, може се формирати такозвани двоструки лук, што може довести до уништења уређаја. Због тога је веома важно користити плазме резаче произведене у фабрици, у складу са свим потребним техничким стандардима.

Категорија:

Технологија