Пескање се заснива на многим микро-утицајима песканих честица на површини. Принцип рада је довод ваздуха под притиском абразивних зрна на обрађену површину. Чишћење се врши и од метала и од камена. Овом методом уклањају се каменци, рђа, боја и лакови. Усмерјена струја песка на зиду од опеке омогућава да се решите спољашњих недостатака. Пескање се такође користи у припреми површине за фарбање.
Абразивна својства
Главне карактеристике при избору абразивног материјала:
Тврдоћа честица, која се процењује на скали од 10 тачака. Дијамант се узима као референца. Тврдоћа му је 10.- Геометрија фракције. Избор и употреба млазница апарата зависи од тога.
- Отпорност на абразију. Индикатор пружа информације о томе која се област обрађује током одређеног временског периода.
- Отпорност на абразију на механичка и хемијска оштећења.
- Вишекратна употреба.
Прави избор абразивног материјала утиче на завршну обраду.
Врсте абразивних материјала
Кварцни песак
Кварцни песак за пескање је најпопуларнији. То је због његове доступности и ниских трошкова. Млечни бели кварц користи се као сировина. Након дробљења и млевења, абразивни песак се пропушта кроз сито. Тако је одабрана жељена величина фракције.
Кварцни пијесак има предности у односу на ријечни пијесак. Хомогена је. Има велику порозност. Недостатак је стварање микрокристалне прашине, штетне за здравље. Због тога се може користити у посебно опремљеним камерама или филтерима. Овдје постоје и потешкоће, јер се елементи за чишћење брзо зачепљују прашином. Употреба кварцног песка је оптимална, могуће за бетонске површине са заштитом од прашине.
Потрошња кварцног песка зависи од фактора:
Снага апарата за пескање.- Површинске вредности контаминације.
- Обим посла.
- Величина фракције
- Применљиве млазнице.
- Колико је песка опрано и осушено.
Просечна потрошња током обраде од 1 м² износи 60-100 кг.
Речни песак
Ово је најприкладнија врста материјала који се користи за пескање. То је јефтино. Користи се за уклањање боје или лака са металне површине.
Ако је влага изнад нормалне, тада је требате осушити. Оптимално стање речног песка је када се пробуди кад га стиснете у песницу . Величина фракције се бира млазницом за пескање. Рад се изводи ван куће.
Пре употребе, песак се просијава. У ту сврху је погодан комад тила, конструкција или мрежа против комараца, као и ситно сито за брашно.
Ако је влага песка изнад нормалне, може се сушити помоћу посебне опреме у облику бубњасте сушилице.
Ако се такви радови морају обављати код куће, узима се метална кутија или лим од гвожђа. Ноге су причвршћене одоздо. Под кутијом се прави ватра и пешча се у њу сипа. Уместо ватре можете користити било који грејач или грејач.
Цооперслаг и никл-шљака
Цооперслаг за пескарење и никална шљака добијају се из отпада из топионица бакра и никла. Такве фракције имају веће карактеристике чврстоће, па је формирање прашине много ниже. Специфична тежина абразивних честица је већа од оне речног песка. Због тога се користе ефикасније.
У никалу шљаке, у поређењу са куперслагом, специфична тежина је мања, па је степен утицаја на обрађену површину мањи. Истовремено, прашњавост простора је такође мања.
Потрошња је 35 кг / м2 .
Фракција пластике и стакла
Материјал се односи на меке абразива. Користи се за рад са дрветом, стаклом, керамиком, меким металима. Њима је погодно чишћење тијела аутомобила и спортских бродица. Меке компоненте пластичног абразива не штете главној површини. Материјал је погодан за обраду обојених метала, на пример, алуминијума. То се одражава на ваздухопловну индустрију. Ресторани архитектонских споменика цене својства пластичних фракција.
Стаклене куглице се користе за уклањање ефеката термичке обраде. Штедљиво стакло делује на главну површину која не доживљава прекомерни притисак и не мења боју.
Отврдњавање се ствара на површини, стрес се ослобађа. Обрађени дио се припрема за даљу галванску обраду.
Због ових својстава, прецизни делови се обрађују у индустрији сатова, оптичким и машинским инжењерством. Стаклене куглице искључују појаву ефекта магнетизације.
Еколошка чистоћа материјала користи се у медицини за производњу алата. С обзиром на својства чврстоће стакла, ресурс поновне употребе достиже 35 пута.
Керамичка фракција
Такав материјал има сличне карактеристике као и стакло, али их у неким аспектима и премашује. Керамички материјал има веома висока својства чврстоће. За разлику од стакла, употреба такве фракције достиже 500 циклуса. То ствара додатне потешкоће за опрему. Максимални поврат фракције потребан је за смањење економских губитака, пошто су трошкови материјала високи.
Керамика се прерађује од обојених материјала, нехрђајућих челика или керамичких производа. У том је процесу стварање прашине врло мало, што олакшава рад оператера.
Гарнет
То је прах минералног порекла. Друго име му је гранати песак. Његове карактеристике значајно прелазе друге врсте песка. Честице имају велику чврстоћу. Количина прашине је минимална. Ово вам омогућава да поново употребите гранат у многим циклусима.
Елецтроцорундум
Корунд материјал се састоји од глинице. Има карактеристике чврстоће чврстоће. Абразивне компоненте су само за 1 јединицу мање од дијамантне тврдоће. Резне ивице честица се самооштре. Због тога се повећава брзина површинске обраде.
Производња електрокорундума врши се на 2 начина. Може се растопити или направити од ломљивих абразивних точкова. Направљен на други начин, материјал није много инфериорнији од топљеног примарног материјала. Штавише, његове карактеристике чврстоће су прилично високе, а трошкови мали.
Елецтроцорундум се широко користи за прераду керамичких производа, делова од обојених метала и легура.
Када радите са нерђајућим челиком, боље је не користити електрокорунд из абразива. Мале честице ће контаминирати површину, што ће довести до њене корозије.
Техничка фракција
Техничка пушка је ливено гвожђе и челик. Подељен је на уситњено - оштро-угаоно и ливено - сферно.
Удар се користи за минирање. Његова висока абразивна способност обезбеђена је изгледом. У правилу су то полиедри са оштрим угловима. Након површинске обраде, добро се пријања заштитном премазу.
Разлика између ливеног гвожђа и челика у његовој повећаној тврдоћи. Међутим, недостатак је крхкост. Оно што није дано за продужену, поновну употребу.
Главна употреба ударца је чишћење одливака и ваљаних производа, припрема површина за облагање. Пухање песком користи се за учвршћивање опруга, торзијских осовина и опруга.
Употреба метала од нехрђајућег челика омогућава добијање површинске заштите од корозије. Због својих карактеристика чврстоће, таква фракција има висок извор употребљивости.
Избор материјала
Правилан избор потрошног материјала повећаће брзину и квалитет рада.
Правила избора:
Ако је дебљина уклоњеног слоја велика, тада се абразив користи са повећаном тврдоћом. У супротном, ефекат уклоњеног слоја биће неефикасан.- У зависности од тврдоће главне површине, бира се и абразив. Ако је површина мека, онда се обрада врши са мање тврдог материјала, да се не оштети површина.
- Ако су за примењени део постављени повећани захтеви, тада се одабире мањи део.
- Брзина рада се повећава ако су честице фракције са оштрим ивицама. Сферне честице захтевају дуже време.
- Као абразив користи се скупљи материјал ако је могуће поново га користити. Иначе се узима јефтинији материјал.
Пескирање вам омогућава да обрађујете површину делова, уклањајући на њих насипе или друге недостатке, и припремите их за даље премазивање. Важно је одабрати праву фракцију абразивног материјала како не би покварили главну површину.