Штампање и прешање разних празнина захтева употребу посебних убода. Такав производ се користи за обележавање склопова уређаја, у обради метала или у процесу жигосања. Да би се извршио висококвалитетни утискивање или обележавање склопа уређаја, на њега се мора извршити директан притисак. Управо у ту сврху развијен је пробијач који може бити врло различитог дизајна.

Стручњаци разликују следеће врсте таквих уређаја:

  • пробијање;
  • пробијање;
  • фирмваре;
  • перфориран.

Како дјелују матрице и ударци

Приликом притиска, издржљиви бушач снажно притиска на посебну подлошку за прешу, која заузврат преноси притисак на радни комад. Као резултат, жељени радни комад се екструдира кроз матрицу. Пробијач може радити са великим термичким и енергетским оптерећењима, па је израђен од метала отпорног на хабање. Уређај је веома издржљив и није оштећен променама температуре.

Другим речима, печат се сматра уређајем који уз помоћ притиска може да произведе радни комад потребног облика и величине. Када је жигосање разних делова, то је најважније средство. Када се са њим користи полиуретан, од њега се прави висококвалитетна матрица која ће бити реципрочни чвор марке.

Приликом састављања било које врсте печата, дизајн овог уређаја се у потпуности подудара са резном ивицом матрице. Другим речима, такав производ је склоп за закључавање који може да створи горњи део обратка. Скуп удараца назива се мала преша која може квалитативно обележити или учинити жигосање различитих чворова. Помоћу овог уређаја могуће је направити празнине било које величине или нанијети висококвалитетне ознаке, које могу бити огледало или обичне.

Комплети за бушење користе се у предузећима за обраду метала где се практикује прешање гвожђа или се праве делови лима. У грађевинској индустрији помоћу овог уређаја могуће је правити блокове од газираног бетона који имају различите празнине.

Главна сврха матрице

Да би се створио празан тражени облик, користи се матрица која може бити израђена од:

  • полиуретан;
  • гума;
  • разни метали.

Да бисте направили гвоздени део, матрица мора да буде израђена од специјалног издржљивог челика, који има високу отпорност на хабање. Сличан дизајн треба да буде опремљен полираним зидовима и да нема поклопац.

Специјалисти разликују матрице следећих врста:

  • једноставан;
  • сложен
  • универзални.

Ретко се користе најкомплекснија дизајнерска решења, па се производе по индивидуалној наруџби. Пример једноставних матрица треба узети у обзир форме за производњу различитих блокова и малих опека.

Материјали за израду удараца и млазница

Главни задатак сета удараца сматра се форсирањем дела кроз матрицу. Овај посао се изводи под огромним притиском. Када користите вруће пресовање, радни комади су изложени високој температури. Због тога се различите врсте материјала користе за израду удараца и млазница. Уређаји за хладно прешање су израђени од специјализованог челика високе чврстоће, за који је карактеристичан висок степен калцинације.

Материјали за израду ових делова одговарају следећим карактеристикама:

  • висок степен отпорности на хабање;
  • велика снага;
  • отпорност на корозију

Легирани челик није погодан за рад на високим температурама. Под утицајем температурне разлике, метал може постати крхак. Свака бушилица има највиши степен тврдоће по целој висини. Врелом методом израде матрица за утискивање челика, горњи део производа је направљен од специјализованих метала који нису подложни деформацијама на високој температури и имају висок степен отпорности на хабање. Таква технологија је у могућности да обезбеди највећу трајност уређаја. Понекад се користе савремене врсте разних полимера. На пример, то може бити полиуретан, који карактерише добра еластичност и велика чврстоћа.

Кључне карактеристике производа

Апсолутно било која марка има одређени гарантни рок рада. Главни чворови овог уређаја су матрица и пробијач, који се прилично брзо истроше. Ове јединице је потребно редовно мењати, јер могу да служе без замене око 5 година. Опрема вибрационих преша уређаја за утискивање има другачији дизајн. То се ради како би се могле обављати различите техничке операције.

Из тог разлога, у производњи цилиндричних матрица врши се темељно брушење. Мајстори направе храпавост уређаја, а затим чисте брушење. Уређај је наоштрен и полиран у последњој фази производње.

За прављење обликованих убода користи се технолошки отисак. Уређај се гаси у врућој рерни 10 минута. Затим наставите са брушењем. За добијање производа сложеног облика користи се велики број специјализоване опреме. Готово је немогуће без употребе глодалица и машина за рендисање.

За производњу матрице потребна је слична опрема. Када су калупи за прешу израђени врло квалитетно, а бушач опремљен тачном линијом пресека, печат ће имати висок степен отпорности на хабање и дуг радни век. Стручњаци сматрају да је израда марака властитим рукама врло тешка. Да бисте то учинили, морате имати пуно знања из области обраде метала.

Категорија:

Технологија