Поцинчавање се дуго користи за заштиту метала од атмосферског и агресивног окружења. Многе методе су развијене за наношење слоја цинка. Али релативно недавно се почела примењивати технологија топлотног дифузијског поцинчавања. Поред заштите од корозије, обрађени делови су отпорни на механичка и електрохемијска оштећења.

Суштина процеса

Топлинска дифузија је процес продора цинкових атома у површински слој метала који настаје под утицајем високе температуре у окружењу смањеног или инертног гаса.

Радна температура зависи од дебљине премаза и варира између 280 ° Ц-470 ° Ц. Улазећи у кристалну решетку метала,

цинк ствара заштитни слој дебео неколико микрона на површини. Процес се одвија у окружењу водоничног гаса.

Дебљина наноса је регулисана државним стандардом. Према ГОСТ Р 9.316-2006, дебљина премаза је подељена у пет класа:

  1. 6 … 9 микрона;
  2. 10 … 15 микрона;
  3. 16 … 20 микрона;
  4. 21 … 30 микрона;
  5. 40 … 50 микрона.

Није случајно цинк изабран као заштита од корозије. Налазећи се на челичној површини, шири се дуж ње брзином од 2 мм годишње, али при собној температури од 70 ° Ц. Ова особина вам омогућава да пооштрите површинску микротападу.

Пракса показује да је ова метода перспективнија и да има своје предности.

Процесна технологија

Термичко дифузијско поцинчавање, чији је технолошки процес подијељен у шест узастопних операција . Строго придржавање пута је кључ за постизање квалитетног резултата .

  1. Припремни. У фази припреме делови се подвргавају пескарењу или ултразвучном чишћењу каменца и рђе. Уклањање масних контаминаната врши се ацетоном. Ако је део велик, могућа је експлозија.
  2. Учитавање контејнера Очишћени и осушени делови се смештају у херметички затворену посуду. Додаје се засићујућа смеша која заситива унутрашњу запремину цинком и водоником. Левицор је веома популаран. Дебљина премазног слоја зависи од количине смеше. Након темељног мешања, посуде се затварају и стављају у рерну.
  3. Процес засићења. Температура процеса засићења зависи од врсте легуре и њеног степена. Процес у просеку траје 60–90 минута. Током читавог времена инсталација за грејање се ротира, обезбеђујући мешање делова са засићујућом смешом.
  4. Истовар и чишћење. По завршетку процеса засићења делови се истоварају. Уклањање заостале смеше.
  5. Пасивација Овај поступак је намијењен заштити премаза од оксидативних ефеката ваздуха. Производи намењени бојању једном се обрађују. Они који нису обојени обрађују се два пута. Након сваке пасивизације следи испирање.
  6. Сушење Влага се уклања током сушења и делови се хладе.

Предности и недостаци

Током примене методе антикорозивне заштите идентификоване су карактеристичне карактеристике. Термичка дифузијска превлака цинка има неколико предности, међу којима се издвајају:

  • висока адхезија због чињенице да површинске неправилности не нестају;
  • профитабилност: ниски трошкови обуке и струје, мали број производних погона и особља за одржавање;
  • дебљина наноса је једнака по целој површини производа;
  • еколошка пријамност процеса;
  • контрола дебљине током формирања заштитног премаза;
  • повећање површинске тврдоће;
  • минимални трошкови;
  • ниска цена;
  • лако одржавати опрему;
  • ниска температура не мења унутрашњу структуру метала;
  • за чишћење се не користе хемикалије;
  • настали отпад се природно одлаже.

Упркос предностима методе, постоје и недостаци:

  • за разлику од других метода, нанесени премаз има мат сиву боју;
  • ниска продуктивност;
  • димензије прерађених производа ограничене су величином запремине опреме.

Поцинчавање делова коришћењем различитих метода и упоредном анализом показало је следеће податке.

Бр. П.п. Метода галванизације
ВрућеГалванићТоплинска дифузија
1Температурни режим поступка, ° Ц450-54020280-470
2Дебљина нанесеног слоја, микрона30-606-155–100
3Који материјал се наносиНиска силицијум челикаЧелик (ограничење за високе чврстоће)Обојени метали и легуре на бази бакра
4Величина прерађеног хардвераМ10-50М4-50М4–90
5Врсте машинских отвораКрозКрозКроз, глув
6Ограничења за обрадуЏепови, непрекинути заваривањеЏепови, без завараНема ограничења
7Ојачан хардверНеће се обрађивати (температура процеса је близу ниског каљења)Не прерађује се (кисела обрада, појачано крчење водоника)Нема ограничења
8Отпорност на соли (лабораторијски тест), сат500961500
9Својства премазаСмањено пријањање, припрема са великим ресурсимаСмањено пријањање, припрема са великим ресурсимаВисока адхезија
10ТврдоћаИде долеНедостајеПлус 1 … 2 ХРЦ
11Коефицијент трењаПовишенСпуштенСпуштано приликом одвртања
12Припрема за премазивањеХемијскаХемијскаНеутрално
13Поцинчавање димаЈак димЕкстракција хромаБез дима

Обим коришћења

Ова метода обраде ствара уједначен слој чак и на тешко доступним местима. Дебљина слоја микрона омогућава обраду ситних делова. Термодифузијском поцинчавању подвргавају се:

  • арматуре за нафтну, гасну, грађевинску и жељезничку индустрију;
  • ограде мостове, путеве;
  • хардвер;
  • опрема за намештај;
  • окови;
  • дизајне далековода;
  • елементи аутомобила.

Опрема за термичко дифузијско поцинчавање

На индустријском нивоу, опрема за поцинчавање термодифузијом је механизована, а сам процес је аутоматизован колико је год могуће. Половне јединице:

  • утоваривач делова и засићавајући састав;
  • посуде за довод транспортера у пећ;
  • окретна пећ;
  • истоварни транспортер;
  • сита;
  • вибратор;
  • магнетни сепаратор;
  • резервоари за пасивизацију и прање;
  • сушилице;
  • пријемник готовог производа

Захтеви за заштитним слојем

За премаз се постављају строги захтеви. ГОСТ предвиђа одсуство следећих недостатака на површини делова након термичког дифузијског поцинчавања:

  • избочине;
  • пилинг;
  • пукотине;
  • спаљени остаци;
  • празнине;
  • судопери;
  • инклузије трећих страна;
  • недостатак покривености.

У савременим условима, ова врста заштите од корозије сматра се ефикасном и економски изводљивом.

Категорија:

Изградња и оправка