У индустрији, свакодневном животу производи од ливеног гвожђа су широко коришћени . Метал је гвожђе, са 2 процента угљеника интегрисано у молекулску структуру. Данас примају велико величанство металних врста различитих својстава лома. Око стотину врста.
За производњу је потребна огромна количина топлотне енергије, јер тачка топљеног гвожђа износи више од хиљаду степени Целзијуса. Топљење се одвија на температури од 1150 до 1200 ° Ц.
Поред угљеника, за добијање потребне класе, смешама се додају силицијум, сумпор, манган и фосфор. Повећавање чврстоће постиже се импрегнирањем легирајућих додатака у мешавинама.
Разлике од челика
Према технолошком процесу, ливено гвожђе је примарни производ добијен ливењем, а челик је коначан. Молекуларна конструкција челика садржи занемарљиви угљеник. Материјал је дуктил и добро се подноси обради. Производња се врши ковањем, заваривањем, ваљањем на млиновима. Има високу тачку топљења. Према технологији, челик је очврснуо. Квалитет зависи од припремљене смеше и од температуре подешавања челика.
Брзина трансформације челика у течност зависи од различитих адитива . Условно је могуће одговорити на питање на којој се температури челик топи, наводећи само опсег грејања. Прелаз из чврсте у течну конзистенцију догађа се на температури од 1450-1600 ° Ц. Наведени дигитални параметар указује на разлику између челика и ливеног гвожђа. То су различите тачке топљења.
Ливено гвожђе није тако чврсто као челик. Љеване гредице садрже поре које их чине крхким. У току процеса ливења добијају се производи од ливеног гвожђа. Присуство микроскопских празнина смањује топлотну проводљивост метала. Важно је подесити топлотни режим, одредити на којој се температури ливено гвожђе топи.
Црна металургија производи неколико врста примарног производа. Размотримо неке од њих.
Сиво гвожђе
Легуре састављене од компонената гвожђа и угљеника мењају структуру интегрисањем флокулентног, ламеларног, влакнастог графита. Произвођачи добијају ливено гвожђе повећане чврстоће додавањем графитног глобуса. Присуство Мг, Це (магнезијума, церијума) у шаржи мотивира његову модификацију. Како се растопљено гвожђе брзо хлади, оно добија нове карактеристике потрошача. Они добијају производе правог квалитета из веште комбинације специфичних својстава.
Да би се олакшала потрага за потребним материјалом у каталозима, производи су обележени скраћеницом С. Цх. Бројеви иза слова означавају ограничење оптерећења снаге у килограмима / по милиметру квадратном. Метал повећане чврстоће има ознаку слова В. Цх. Бројеви показују вредност чврстоће, а такође и кроз цртицу - повећање у дужини у процентима. На пример, ХФ60-1
Сиви ливени гвожђе има одличне технолошке показатеље у процесу своје производње:
- За кристализацију нису потребне трансценденталне температуре, што позитивно утиче на уштеду електричне и друге врсте енергије.
- Показује јединствену флуидност.
- Када се просипа, показује оптимално скупљање.
Због својих јединствених својстава метал је основни материјал за израду производа.
Има недостатке у примени. Они праве чворове, делове који раде само на компресији. Лијевани кревети за алатне стројеве, цилиндре, разне клипове и тако даље. Критични индекси крхкости не дозвољавају њихову употребу за производњу производа који раде у условима утицаја силе на савијање. Тачка топљења 1150 - 1260 Ц °
Боје бељене тканине
Бело ливено гвожђе садржи једињење гвожђа-угљеник названо цементит. Има огромну тврдоћу, искључујући пластичност. Ако разбијете метал, онда је боја видљива на пробоју. Ливно гвожђе је тврђе од камена и крхко, попут љуске јаја. Подвргнут је гнојној сорти. Тачка топљења је у опсегу 1150 - 1350 Ц °. Прикладно је напоменути да се термин ков употребљава условно, јер метал није подложан пластичној обради. Дуктилно гвожђе се добија термичким паљењем.
Грејни материјал преко 900 степени Целзијуса утиче на његова својства. Резултат је брзина хлађења графита. Непоштивање технолошких параметара доводи до компликација у производњи заваривања, обраде предмета.
Дуктилно гвожђе
У црној металургији материјал велике чврстоће назива се ливено гвожђе које има графитне инклузије у молекуларној структури, чији је облик сфероидни. Јединствени однос површине сферног графита и запремине омогућава формирање металне базе, односно утиче на чврстоћу. Таљење метала интегрирањем сферног графита не допушта пукотине. Формирају се нова својства метала: он постаје издржљив када се сила примијени на завој. Поред тога, демонстрира:
- вискозност при тренутним ударцима;
- повећање коефицијента флуидности;
- незнатно издужење, које се може назвати релативном појавом.
- јединствена отпорност на компресију;
- отпорност на хабање
Ова врста је заварива. Спајање метала се врши помоћу флукса који се користи у облику пастелне конзистенције.
Тешки материјал од ливеног гвожђа има одлична својства ливења. Изврсна течност у течном стању пружа узорно попуњавање образаца. Према неким технолошким параметрима, материјал се може упоредити са челиком.
С обзиром на одлична конструкцијска својства, фабрике производе делове за компоненте и системе ако не раде оптерећења силе затезања током рада машина и механизама.
Промјене решетки
С повећањем топлоте (ливено гвожђе се топи на температури од 1200 степени Целзијуса), кристална решетка прелази у тренутно течно стање. Управо у овом тренутку расте унутрашња енергија метала. Достигнувши загревање преко хиљаду степени, кристална решетка је уништена. У овом тренутку, долазећа топлотна енергија наставља да слаби молекуларне везе. Долази до повећања енергетских резерви унутар метала. Неколико је пута већа од оне која садржи кристализовани материјал.
Престанак загревања је почетак хлађења метала. Појављује се поступак обрнуте кристализације, развијајући се према дендритичком алгоритму. То јест, са становишта која мотивишу такав развој догађаја. Они (дендрити) делују као а приори фазе процеса. Кристал расте из средишта феномена. У течном, већ већ хладном гвожђу кристализација се одвија по принципу структуре дрвета. У процесу су укључени дендрити цементита, аустенита и графита. На термодинамички начин је забележено да је сферни графит представљен дендритом који има секторску слојевиту структуру .