- Карактеристике листа
- Разлика између хладно вучене и топло ваљане методе
- Подручја примене
- Видљиве недостатке листова
- Корозијске заштитне фолије
- Карактеристике Динамо челика
Листови метала се производе у облику широких трака и лимова ваљањем или ковањем (ређе). Секвенцијална обрада се врши сечењем (ласером, механиком или плазмом), флексибилно, пробијањем. У неким се случајевима користи комбинација више метода обраде метала. Механичко сечење врши се на гиљотини и маказама, савијање и пробијање - помоћу преше.
Карактеристике листа
Вруће ваљани челични листови се греју и наматају у ваљаоницама и пресе . Да би се избегле грешке у облику различитих дебљина, материјал се обрађује хладним ваљањем, што повећава његове корисне карактеристике.
У зависности од начина производње, разликују се вруће ваљани (ХК) листови и хладно ваљани (ХК). Дебљина металних плоча дебљине је од 0, 36 до 3, 98 мм (димензије челичног лима) и од 4 до 160 мм (димензије материјала плоче). Разликује се између ваљаних и необрезаних бочних ивица.
Величине тањира
Материјал се широко користи у индустрији, па је за њега потребно произвести многе стандардне величине производа . Стандардна вредност је просечна вредност листа ширине 1, 25 м и дужине 2, 5 м. За вруће ваљане и хладно вучене производе димензиони параметри се разликују. Дебљина металног лима разликује се од намене примене и технологије производње. У зависности од дебљине, тежина производа се мења. Главни димензиони параметри:
- Дебљина лима дебљине 3 мм, ширине 1, 5 м и дужине 6, 0 м, плоча тежи око 72 кг. Највећа дебљина хладно вученог челика је 0, 4 мм.
- Стандардна широко распрострањена површина лима је 1, 0 к 2, 0 метра, док је величина трака 1, 2 к 2, 5 м, поцинчавање је нешто различитих димензија, упркос стандардизацији свих материјала према ГОСТ 19904–1974.
- Стандардне поцинчане траке долазе у дебљини од 0, 55 мм, производе се дебљином од 1, 4 мм, 1, 2 мм, 1, 0 мм, 0, 7 мм, 0, 5 мм, 0, 45 мм и 0, 4 мм. Ширина галванизације најчешће је 1, 25 м, дужине 2, 5 м.
- Вруће ваљане челичне плоче производе се величине 1, 25 к 2, 5 м, док дебљина варира од 0, 5 до 3 мм, а додавање дебљине лима догађа се у размаку од 0, 5 мм. Плоче са дебелим зидом имају велике димензије, производе се 1, 5 к 6, 0 м и 2, 0 к 6, 0 м, плоча од 2 мм се широко користи. Тежина лима креће се од 13, 5 кг до 64 кг са минималном и максималном дебљином траке.
Разлика између хладно вучене и топло ваљане методе
Производња укључује пролазак радног комада кроз посебно припремљене ваљке . Тако се дебљина смањује и прилагођава потребној дужини и ширини.
Као резултат коришћења различитих технологија производње, добијају се плоче чија се својства међусобно разликују. Избор поступка за производњу челичних трака зависи од намене за даљу употребу.
Високотемпературна деформација врши се у условима који прелазе брзину рекристализације материјала. Температура би требало да порасте до 60% индекса топљења метала. Почетна припрема назива се плоча. Лакоћа деформације при високој температури резултат је чињенице да се на тај начин смањује чврстоћа челика. Ова околност вам омогућава да смањите силу која има за циљ да радном комаду добијете жељени облик.
Хладно котрљање карактерише деформација у температурним условима у опсегу од + 20 … + 25˚С (соба). Почетна празна је представљена топло ваљаном плочом. Пре формирања, материјал се чисти од каменца помоћу пескарења, експлозивних јединица или киселина и њихове композиције.
Деформација на ниским температурама, која има индекс испод 30% температуре топљења, узрокује формирање натезања (очвршћивања) у тијелу лима. То повећава снагу плоча и смањује дуктилност, за деформацију је потребно да повећате оптерећење снаге. Да би се делимично прекристализирала структура, смањила тврдоћа и материјал учинио дуктилном, каљење се врши у облику додатне термичке обраде.
Врућа деформација
Челик садржи различите елементе, па је при загревању немогуће осигурати равномерно повећање температуре. Ваљање добро загрејаног подручја је брже од хладног, процес се изводи са различитим параметрима, што доводи до појаве оштећења. Разлика између лимова хладне и топле производње може се уочити голим оком.
Метода омогућава добијање производа у довољном распону дебљине да би се задовољиле потребе потрошача. Такви се листови користе за премазе у грађевинарству. Истовремено, много новца се не троши за производњу плоча. Материјал има повећану отпорност на корозију у односу на хладно обликоване листове.
Недостаци производње укључују следеће тачке;
- постоје површинске несавршености, постоје подручја скале која се морају уклонити;
- не можете добити врло танке плоче;
- димензије имају малу тачност;
- заваривање негативно утиче на квалитет производа.
Хладно ваљани производи
Метода вам омогућава да добијете врло танке равне листове од неколико микрона, а геометријски параметри производа имају већу тачност. Испада да је квалитетна и глатка површина, такав материјал се може користити за производњу предмета и делова у случајевима када је естетска страна производа важна. У грађевинарству се хладно вучени метали користе за облагање зидова, подова и других завршних облога. Популарна примјена за заваривање је због чињенице да се материјал не води овом методом спајања.
Недостаци хладно ваљаних производа укључују следеће карактеристике:
- слаба отпорност на корозију на отвореном, без антикорозивног заштитног слоја;
- листови имају смањену дуктилност због повећане тврдоће;
- висока цена производње утиче на цену материјала, то је због употребе многих сложених јединица и употребе велике количине енергије.
Подручја примене
Различите употребе материјала у индустрији настају због различитих својстава. Производи добијени топлим и хладним методама су одличних својстава. Вруће ваљане металне плоче најчешће се користе:
- током конструкције бродова, авиона, машина, материјал се користи у конструкцијама где су чворови повезани хардвером и без заваривања;
- у грађевинском пољу метал се налази у облику потпорних елемената оквира и у производњи елемената унутрашњег уређаја са накнадном завршном обрадом;
- за производњу цеви лемљењем;
Хладно извучени лим се користи у следећим случајевима:
- у производњи валовитог картона и за производњу глатког поцинчавања;
- у производњи аутомобила;
- за производњу танког калаја са лименим прекривајућим слојем који се користи у производњи лименки;
- у производњи декапира (запечене плоче) који се бави производњом емајлираног посуђа;
- висококвалитетна глатка површина одређује њено бојење прашкастим саставима, никловањем и хромирањем;
- за хладно утискивање.
Видљиве недостатке листова
Током процеса производње појављују се оштећења на површини или димензијска одступања. Они су разврстани у посебне категорије. Појава одступања и недостатака одређене врсте карактерише неправилна организација и опрема производног процеса.
Огреботине, бездимензионалност, коси рез
Оваква кршења карактеришу појаву механичких оштећења траке у облику удубљења преко и дуж правца котрљања. Дијагностицирана одступања у величини дуж дужине и ширине стандардно задатих параметара за износ који прелази дозвољене вредности. На површини се избочине материјала формирају по ширини и дужини на ивицама трака или листова који имају прави угао са површином.
Узроци таквих одступања од норме могу бити :
- прекомерно нормални метални елементи опреме, понекад се дефекти изазивају заглављеним комадима метала;
- лоше подешавање летећих или кружних маказа или слабо причвршћивање током инсталације;
- неблаговремено оштрење ножева;
- српасти облик траке;
- погрешна организација снабдевања ваљачке траке за машину за сечење;
- непрофесионално подешавање ваљка за вучу и храњење.
Навар, талас, распршење и полумјесец
Мали ваљак траке за котрљање појављује се на обе ивице или само једнострано. Отисци разних величина и облика у облику издужених мрља или пруга видљиви су на површини плоче. Глаткост се решава појавом оштрих јама, удубљења трагова и отисака механичког порекла.
На плочи постоје нагиби и завоји у различитим смеровима, углови и ивице су често савијени. Код паковања листова у паковања помак величина листова дуж ширине или дужине пакета један у односу на други је већи од дозвољене норме. Оштећења у једном или другом броју примећена су на бочним ивицама, углови се могу савити, а сам трак има облик полумесеца.
Дефекти су последица следећих разлога:
- неусклађивање доводног ваљка или ваљка;
- лоше подешавање исправних ваљка и кружних ножева;
- на ваљцима и ваљцима за изравнавање долази до лепљења отпада и других металних делова;
- несигурност траке приликом сечења од продора ситних металних чипова и делова;
- заглавили ваљани материјал у уређајима за паковање;
- неправилно пуњење траке за напредовање повлачењем и исправљањем ваљка, надувавања и надава на вијцима ролне са спољашње стране;
- непажљиво подешавање жичане опреме, неисправно кретање транспортне траке, неправилно подешавање џепа и подизног стола по висини;
- постављање у супротности са стандардима заустављања у серијским јединицама (у њиховим џеповима);
- неправилно постављање маказа и лабављење вертикалних ваљака и ожичења.
Корозијске заштитне фолије
Овај концепт се односи на облагање металне површине слојем на бази цинка ради повећања заштите од уништавања и корозије. Принцип заштите заснован је на неким својствима обојених метала. Алуминијум, цинк, коситар оксидирају се на отвореном, услед чега настаје филм. Не пропушта кисеоник у метал и инхибира даљи процес оксидације.
У гвожђу је поступак другачији. Као резултат оксидације настају једињења, хидроксиди, окарактерисана повећањем запремине у односу на оригинални метал. Због тога филм постаје лабав и брзо пропада. Не штити тело нетакнутог метала од кисеоника, а оксидација утиче на унутрашње слојеве.
Гвожђе не подноси утицај ваздуха, па на површини формира хрђави слој. Да би се заштитио од тога, користи се заштитни филм обојених метала, на пример, коситар, који штити гвожђе од разорне корозије.
Принцип деловања калаја и цинка приближно је исти све док се заштитни филм не оштети пре излагања гвожђу. Ако гвожђе има поцинчани слој, тада заједно стварају галвански пар. За време интеракције, гвожђе је пасивно у поређењу са цинком, који се прво оксидује, па је гвожђе заштићено.
Лименка такође формира пар са гвожђем, али не припада активним супстанцама, па се у случају оштећења коситраног слоја прво оксидује гвожђе, што изазива његово даље уништавање и корозију на месту кршења интегритета.
Карактеристике Динамо челика
Траке од динамички хладно извученог челика разликују се од трака добивених врућим поступком веће дебљине, боље површине, недостатка скале. Високе карактеристике динамо челика користе се у производњи електричних машина. Ово даје високи радни циклус, штеди енергију, повећава снагу уз старе димензије.
Испорука хладно ваљаног челика у траке даје предност у сечењу и производњи због мањег отпада. Динамо челик због висококвалитетне обраде има стабилнија својства.