Обавезан атрибут за обављање послова за који је потребна употреба алата - гасни кључ, тестера за нож, бушилица, порока - је радна површина или радна површина. Израда радног стола властитим рукама, узимајући у обзир ваше жеље и потребе, у већини је власника потребних материјала и алата, а власницима гаража је лакше обавити задатак уређења личног радног места.
Гаражни сто
Пре свега, требало би да одлучите који ће радни сто планирати. „Метални радни сто“ уради сам као главна опција међу постојећим, велика већина аутомобилиста опремља своје гараже.
Следећу популарну, али мање уобичајену опцију - дрвену столарску радну површину - властитим рукама могу саставити они који поправљају и израђују намештај или столарију. Гаража опремљена таквим радним столом обично се једноставно претвара у столарску радионицу.
Постоји и могућност универзалног радног стола опремљеног одговарајућом опремом и за браваре и столарије.
Вриједно је напоменути да је „уради сам“ гаражна опрема креативан и трајан процес. По правилу, домаће радне табле у било коју сврху опремљене су разним уграђеним или шаркама за одлагање алата, радних предмета и материјала.
Направите радни сто
Димензије гараже у већини случајева ограничавају димензије радног стола. Да бисте извршили стандардни сет домаћих задатака, радна површина са следећим димензијама сасвим је довољна: висина 850-1000 мм, ширина 550-650 мм, дужина 1000-1200 мм. За његову израду биће потребни следећи материјали:
- Угао 50 × 50 мм
- 4 мм лим
- 10 мм лим
- Електроде Ø3, 4 мм.
Ако планирате опремити радни сто са ладицама или полицама, тада ће вам требати:
- Угао 25 × 25 мм
- Лист 2 мм.
Да бисте одредили количину материјала, потребно је да извршите цртеж или скицу структуре са одређеним димензијама.
Скупштина скупштине
Монтажа почиње пултом. Положите лист на отворене шипке или дебеле плоче. Препоручљиво је да радну површину направите од једног дела, али могуће је од 2, највише 3, не више, јер ће у супротном бити тешко обезбедити равност површине. У том случају се испод спојних линија морају поставити додатне шипке, а на ивицама спојених листова брусилицом направити израде заваривања са нерадне стране лима.
Да би се максимално искључило пуштање лима током заваривања, боље је избушити потребан број рупа за нокте у њему и лист забити на шипке током монтаже и заваривања. Рупе на крају рада могу се растопити и очистити, или можете оставити такве какве јесу.
На склопљеној површини од углова се постављају ознаке за носећи оквир или се одмах постављају припремљени углови и на њима се врши означавање. Ако је површина састављена од делова, обележавање је неопходно за обављање лепљења. Затезање се врши у корацима од 80-100 мм, на местима где се углови постављају на ивице делова који се спајају, заваривање се мора извршити одмах на ширину угла са уклањањем шава.
Начин заваривања - вредност струје и брзина - бирају се у зависности од пречника електроде за потпуно продирање до дебљине лима. Ове режиме је боље одабрати унапред на остацима лима, а начин заваривања лима од 4 мм погодан је за састављање и заваривање свих конструкцијских елемената - угао са лимом и углови међусобно.
При састављању оквира потребно је обезбедити увлачење од ивице лима за 20–30 мм, од предње стране се можете повући за 50–60 мм. Подстављени оквир треба чврсто притиснути на лим. Да бисте то учинили, можете користити импровизована оптерећења или можете поновити причвршћивање чавлима на шипкама. Ово ће трајати мало времена, али ће у потпуности пружити потребну чврстину. Оквир је унапред причвршћен на лим помоћу спојница. Поред контуре у оквиру, потребно је да инсталирате један или два унутрашња угла.
Даљња монтажа се може извести на различите начине:
Склопљено радну површину потпуно изваљајте са листа са оквиром, а затим наместите носаче. У том случају током заваривања можете контролисати равнину стола, ако је потребно, извршити корекције.- Носач радне клупе, укључујући оквир, може се засебно саставити. Сви елементи у поступку склапања су такође постављени на шипкама, невезано. Пре лепљења и пре завршног заваривања потребно је проверити усаглашеност величина дуж дијагонала.
- Могуће је саставити читаву конструкцију радног стола на тацкама са последњим завршним заваривањем. Константна контрола геометријских димензија је обавезна у овом случају.
За постављање порока, обично у левом углу стола, заварена је додатна плоча дебљине најмање 10 мм. Дебљина зависи од величине и тежине самог типа. Ова плоча се такође може користити за причвршћивање других радних елемената машине на клупи - бушилице или брусилице.
Могућности израде радног стола
У правилу, власници обично праве метални радни сто. У исто време, друге врсте ваљаних производа могу се користити за израду оквира или базе, осим угла - цеви, квадратног или правоугаоног профила.
За израду плочица можете користити дрвене конструкције - цоунтертоп са старог стола или крило врата уклоњено током поправке. Равнина радне површине у овом случају је већ обезбеђена, преостаје да је поуздано обложите металним лимом.
Радни сто за израду метала за израду самог себе можете у потпуности израдити на основу старог кухињског стола са готовим полицама и ладицама. У овом случају, поред прекривања радне површине, биће потребно и опште ојачање конструкције коришћењем било којих доступних металних производа.