Ласерска машина за резање металних гредица и делова сматра се технолошки најнапреднијом и најсавременијом опремом међу аналогима. Уз помоћ таквог уређаја добија се прецизан и квалитетан рез који му не треба додатно подешавање. Поред тога, технологија ласерског резања омогућава вам постизање највишег нивоа продуктивности.
Истакнуте карактеристике
Специјалисти су могли да сакупе енергију (хемијску, термичку, електричну, светлосну, итд.) И са њом формирају концентровани ток зрачења - ласерски зрак . Данас је захваљујући технолошком развоју постало могуће променити густину флукса зрачења и у њега разрезати разне материјале, а да притом не наштети околном простору и животној средини, за разлику од већине других врста прераде.
Ласерски зрак има следеће карактеристике:
- Монохроматичност - таласна дужина и снага ласера су константни, што олакшава фокусирање снопа на објект. Овај ефекат се добија захваљујући посебном оптичком систему.
- Прецизна усмереност такође увелике олакшава концентрацију зрачења. Упоређујући ласер и пројицирајућу светлост можемо установити да се последња фокусира стотине пута више.
- Кохеренција. Ласерски индикатори снаге регулишу се променом интензитета вибрација енергије.
Јединствене корисничке карактеристике ласера омогућавају његову употребу у многим пољима, укључујући у грађевинарству. Поред тога, уз његову помоћ можете постићи највише показатеље перформанси .
За и против
Ласер се користи у многим пољима. Његове предности укључују следеће:
Савршено обрађује танке и дебеле листове метала (од 0, 2 до 20 милиметара).- Неконтактна метода омогућава вам обраду чак и прилично крхких материјала.
- Висок ниво тачности. Технологија ласерског резања израђена је коришћењем високотехнолошке опреме у потпуно аутоматизованом режиму. У овом случају грешка не прелази 0, 1 мм.
- Минимална количина отпада. Приликом обраде чипс и пиљевина не лете у различитим правцима.
- Способност за обраду производа сложене конфигурације помоћу машина.
Ласер је први пут створен 60-их година прошлог века. Од тада се технологија непрестано побољшава. У исто време, специјалци су се ослободили већине недостатака ласерског снопа. Од минуса модерне ласерске опреме може се разликовати само велика цена и немогућност обраде метала дебљине више од два центиметра.
Како сећи
Ласерски зрак додирује површину метала, повећавајући његову температуру. Горњи слојеви се греју и топе, претварајући се у течно стање. Тако се енергетски ток продубљује у материјал, растварајући сваки од слојева. Постоје две технике сечења: испаравање и топљење .
Прва технологија користи се искључиво за резање челичних лимова, јер захтева значајне трошкове енергије. Таљење је најпопуларнији облик ласерског резања који се користи у индустријском окружењу. Оваква обрада вам омогућава да уштедите много енергије. Треба напоменути да се кисеоник или азот користе за резање металних лимова велике дебљине. Током процеса сечења, плин се уноси у формирани шав, што штеди енергију и избегава ручно рафинирање материјала.
Врсте опреме
Ласерске машине за метал непрестано се унапређују. Данас постоји неколико група машина:
Гасна опрема за ласерско сечење метала опремљена је попречним или уздужним системом за довод гаса. Плин се доводи у третирано подручје помоћу посебне цијеви спојене на пумпу. Такве машине штеде енергију.- Опрема за резање метала у чврстом стању. То су импулсни уређаји који у кратком времену стварају пуно енергије. Могу да се конфигуришу за континуирани рад, али у сличном режиму, њихове перформансе су нешто мање. Радни простор укључује шипку и лампу за пумпу.
- Гасно-динамичке машине структурно подсећају на гасну опрему. Једина разлика је у томе што се у њима гасна смеша загрева на температуру већу од 2000 степени. Загрејани гасови пролазе кроз млазницу надзвучном брзином. Међутим, ова технологија прераде користи се само у ретким случајевима, јер је веома скупа.
Без обзира на разноврсност метода ласерског резања метала, опрема поседује ретсонаторска огледала и емитер . Поред тога, најсавременији модели додатно су опремљени аутоматским управљањем и медијумом за пумпање гасних смеша.
Присуство рачунарске контроле омогућава вам прецизно управљање радним режимом инсталације и обављање многих других функција. Такође, уграђени програм омогућава употребу плазма апарата за примену бар кодова и идентификационих образаца.