Термичка обрада је основни хемијски процес који се изводи приликом рада са легурама. У металургији црне и обојене боје, техника се узима као основа и има огроман број различитих варијација. Хемијска, техничка и механичка својства метала зависе од правилног извођења операције. Све врсте термичке обраде челика подијељене су у одређене скупине што вам омогућава одабир рационалних варијација.

Главне врсте термичке обраде

У индустријским предузећима су сви процеси аутоматизовани и човек у њима учествује само индиректно. Све технологије су скоро идентичне, али имају разлике у температурним условима и другим факторима. Пре свега, легура се загрева на одређену температуру, а затим се одржава у овим температурним условима. У последњој фази долази до тренутног хлађења. Стога ће термички обрађени челик имати јединствене техничке карактеристике. Главне врсте технологије:

  1. Термички ефекти укључују отврдњавање, старење, каљење, криогено загревање.
  2. Термомеханичке технике . Праћено не само загревањем, већ и механичким утицајима.
  3. Термохемијске технологије . Након излагања температури прерадјују се разне врсте течности или гасова који могу ојачати легуру.

Било која метода укључује добијање тражених услова, тако да ће у случају потешкоћа секундарна обрада бити неприхватљива. Свака технологија је јединствена на свој начин, али заснива се на загревању метала.

Стога је потребно темељније разумевање разлика и других фактора. Ово ће пружити конкретније информације о свим аспектима од интереса.

Жарење пећи

Стандардна техника у којој се предформи шаљу у пећ и греју. У будућности се хлађење не одвија у засебним коморама, већ у истој пећи. Дакле, природни процес хлађења почиње због температуре околине. Ако узмемо у обзир врсте термичке обраде метала, представљена технологија је једна од најједноставнијих . Технологија омогућава добијање следећих својстава:

  1. Тврдоћа се смањује, у будућности је легура лако обрађивати.
  2. Зрнатост структуре се повећава.
  3. Хетерогени сегменти нестају.
  4. Унутрашња напетост нестаје.

Тренутно је представљена технологија имплементирана у неколико различитих варијација. Као што технолошка референца показује, стварају се оптимални услови за различите потребе. У индустријским предузећима ове радове треба изводити у посебним пећима. Данас се за жарење челичних гредица користи за производњу висококвалитетног челика. Такве технике су веома важне за индустрију и развој индустрије у овом сегменту.

Отврдњавање технологија

Једна од најчешћих метода термичке обраде је гашење. Технологија је термичка манипулација метала и загревање истих на критичне температуре. Резултат ове технологије је повећање дуктилности и чврстоће легура. Разлика између гашења и жарења је прилично брзо хлађење. У те сврхе користе се купке са водом, што знатно убрзава процесе. Са техничког становишта, ово је јединствена техника. Постоји неколико главних сорти каљења:

  1. Технологија где се за хлађење користи само једна врста течности.
  2. Испрекидана техника. Прво се метал загрева до критичне брзине и урања у воду. Након хлађења до температуре од 300 степени, оставити у ваздуху или у уљу.
  3. Корак. У овом случају се примењује метода хлађења у води, затим у посебним солима и у последњој фази се оставља да се хлади на ваздуху. Тако у свакој фази метал добија више јединствених техничких карактеристика.
  4. Изотермално - готово идентично стврдњавању у кораку.
  5. Дјеломично отврдњавање. Хлађење се дешава само на ивицама метала, у средини остаје вруће. Ова техника се користи у производњи алата за дизање, јер је легура вискозна у средини и јака на ивицама.

Техника гашења се често употребљава у ковачницама као главна метода термичке обраде. Његова ефикасност потврђена је вишегодишњим коришћењем и указује на невероватне предности. Тренутно се у свакој фази технолошког процеса морају пратити индикатори. То ће омогућити добијање метала са потребним карактеристикама.

Легуре за каљење и старење

Ако нема података о томе шта за прераду челичних производа карактерише побољшање техничких показатеља, тада можете одабрати било коју технику. Све је повезано са чињеницом да свака технологија има одређене предности и предности. Одмор је техника која се користи у последњој фази обраде метала, па су због њега дата различита физичка својства коначног формата. Да бисте то учинили, метални део се загрева на температуру која би требало да буде испод критичне, и врши се хлађење. Тренутно постоји неколико главних врста одмора:

  • високо
  • средња ;
  • ниска .

Процес старења користи се за прераду ливеног гвожђа и различитих врста обојених метала. Технологија је веома честа, јер омогућава повећање чврстоће приноса и чврстоће метала. Извршите старење након жарења на нормалној температури, то вам омогућава да постигнете жељени ефекат без икаквих трећих технологија.

Одлика било које врсте термичке обраде је професионалност извођача. Сваки специјалиста који се бави металом има своје тајне, које проводи у пракси. Могуће је добити метал јединствених техничких карактеристика. У фабрици се морате придржавати техничких прописа, тако да је метал увек истог формата, то је понекад велики проблем. Технички стандарди остају стални.

Криогена изложеност

Данас се опрема и технологија непрестано развијају, појављују се нове варијанте ефеката на легуре. Данас можете да користите не само високе температуре, већ и ниске. Односно, хладноћа такође побољшава квалитет материјала. Постоје посебне криогене коморе у којима се спроводе технолошки поступци. Температура на којој се налазе делови и радни комади је -196 степени Целзијуса. Предност технологије је у томе што није потребна поновна обрада.

Наравно, технологија није увек погодна и има много различитих нијанси. Препоручује се употреба технолошких прописа који ће значајно побољшати квалитет производа. Такође се таквом обрадом значајно смањују трошкови. Довољно је да користите фрижидер, а на високим температурама су вам потребни извори треће стране за загревање пећи и тако даље.

Термомеханичко деловање

Од свих наведених технологија, представљена техника се већ дуго користи у индустријском обиму. Доња линија је предгревање метала до пластичног стања и даљи механички стрес. Термомеханичка обрада може бити више врста:

  1. Третман са ниском температуром. Његова разлика лежи у чињеници да се метал загрева до аустенитног стања. Технологија укључује пластичну деформацију, отврдњавање и каљење. Све се ради у складу са техничким прописима.
  2. Третман са високом температуром. Метал се загрева до мартензитног стања, врши се пластична деформација.
  3. Претрадање.

Пракса и циљеви којима тежите омогућавају вам да одаберете прави начин. Са технолошког становишта, свака метода било које врсте термичке обраде погодна је само за одређене метале и легуре. Управо овај фактор одређује разноликост. То јест, ни у којем случају челик не смије бити изложен одређеној врсти ако није погодан. То ће довести до неквалитетних материјала.

Хемијска обрада

Хемијске реакције са металима у комбинацији са термичким излагањем доводе до повећане отпорности на хабање, отпорности на киселине и лужине. Тренутно постоје специјализовани индустријски услови за спровођење великог броја процеса. Важно је разликовати технике и користити их у право време. Врсте термохемијских реакција:

  1. Цијанизација - метал је истовремено изложен угљенику и азоту. Основа технике је засићење легуре овим елементима.
  2. Нитридинг је технологија која омогућава повећање корозијске отпорности метала до максималних перформанси, а такође повећава чврстоћу. За то су легуре уроњене у атмосферу азота.
  3. Дифузијска метализација је веома сложена технологија, али слична претходној. Захваљујући примени, метал постаје трајнији, отпорнији на хабање и није изложен агресивним агенсима. За то је површина легура третирана бромом, хромом и алуминијумом.
  4. Цементирање је техника која повећава чврстоћу метала. Да бисте то учинили, користите угљеник који се у стању гаса непрекидно доводи до метала у пећи.

У сваком је случају важно придржавати се свих правила технолошке подршке. Легура, ако је неправилно изложена, може изгубити своје техничке карактеристике и биће послата на додатно таљење. У таквим се ситуацијама користи инструментација која елиминише кршење технологије.

Легуре обојене

Сваки појединачни обојени метал или легура разликује се од осталих у физичким и хемијским својствима, што се не може рећи о обојеним металима. Због тога се за сваки појединачни случај препоручује одабир сопствених метода како не би изгубили квалитет. Рекристализационо жарење врши се за бакар, што значајно побољшава квалитет и долази до термичког очвршћивања. Разликовати такве карактеристике:

  1. Ни у којем случају се месинг не може загрејати јако, граница је 250-300 степени Целзијуса. Неправилном обрадом или високим температурама долази до пуцања грађевине.
  2. Брон се мора хомогенизовати и потом загрејати на 600 степени Целзијуса.
  3. Магнезијум се може прерадити на различите начине: старење, жарење и тако даље.
  4. Легуре титана могу се очврснути, залепити, старети, цементирати.

Тренутно постоје посебни водичи и технички приручници који вам омогућавају да одаберете одговарајуће методе за побољшање техничких својстава метала. Специјалисти који раде у индустријским предузећима послују према унапред утврђеним плановима и техничким документима. Стога је свака техника на свој начин јединствена и чине метале и легуре бољим и погодним за техничке и индустријске потребе.

Индустријске компаније примјењују готово све постојеће методе, што омогућава добијање легура различитих формата. Веома је важно придржавати се прописа и ГОСТ стандарда. Свака термичка обрада има своје стандарде и техничке стандарде. Свако одступање резултираће неквалитетним материјалом, па ће доћи до оштећења.

Категорија:

Изградња и оправка