Прве машине за плазму изумљене су 50-их година КСКС века. Опрема је била гломазна и скупа, користила се само у неким индустријама. Али крајем двадесетог века плаземско сечење метала је постало доступно и потражња за њим је расла.

Данас ова врста сечења заузима једно од водећих места у металној индустрији. Опрема која се користи у технологији резања плазмом непрестано се надограђује, постаје практичнија и практичнија.

Врсте и методе сечења у плазми

Плазма је сечење метала под великим током плазме, који настаје пухањем гаса кроз електрични лук. При загревању гас се јонизује у позитивне и негативне честице. Температура плазма струје достиже неколико хиљада степени.

По врстама сечења у плазми је:

  • раздвајање;
  • површно.

При сечењу електрода се закопава у метални део. Угао између металне површине и електроде треба да буде од 60 ° до 90 °, а са површином не може бити већи од 30 °.

Постоје два начина да се пресече:

  • коришћење лука у плазми;
  • помоћу плазма млазнице.

У првом поступку лук гори између неистрошне електроде и метала који се сече. У другом случају, између формирајућег врха плазматрона и електроде. Производ није укључен у струјни круг током плазма млаза.

За обраду метала широко се користи резање у плазми луком, а за обраду неметалних обрадака - обрада млазом у плазми.

Класификација плазматрона

Плазматрони за резање метала се деле на електрични лук, високофреквентни и комбиновани.

Према врсти формирања лука:

  1. Са луком директног деловања који гори између металног производа и електроде која се не троши. Извор напајања је једносмерна струја.
  2. Са индиректним луком. Без везе са производом, он се напаја и гори између анодне млазнице и катодне електроде. Снага се напаја наизменичном струјом.

Према врсти хлађења:

  • ваздух;
  • вода.

Популарније је водено хлађење плазме бакље, јер је топлотни капацитет ваздуха мањи од капацитета воде. Водено хлађење омогућава вам постављање високих топлотних оптерећења на млазницу и електроду, што повећава продуктивност заваривања плазмом. Недостатак ове врсте хлађења је сложеност самог дизајна уређаја и потреба за сталним снабдевањем чистом водом.

Методом стабилизације лука:

  • вода;
  • вртлог;
  • двоструко;
  • аксијални сингл;
  • магнетно.

Водена метода стабилизације лука сложена је по дизајну, има непоуздан систем за аутоматско пуњење и регулацију електроде.

Најједноставнији и најчешћи су вртложни, двоструки и аксијални типови стабилизације лука. Магнетна метода стабилизације лука није веома ефикасна. Ствара мали стуб лука лука, уређај тежак за руковање.

Према врсти електроде за рад са металом:

  • гас заштићен;
  • потрошни материјал;
  • филм заштићен.

Најчешће се користе катоде отпорне на гас са шипком од волфрама. Потрошни су графитни катоди. Филмски заштићене електроде направљене су од цирконијума пресованог у бакарни кавез.

Уређај за резање плазмом

У основи, плазматрон је генератор плазме. То је поуздан и компактан уређај у којем се једноставно регулишу покретање, снага и заустављање рада.

Плазма бакља се састоји од структуралних елемената:

  1. Цовер.
  2. Флуоропластично кућиште.
  3. Монтажа електрода
  4. Механизам за струјање ваздуха.
  5. Изолациони рукав.
  6. Електрода
  7. Матица са млазницом.
  8. Млазница.

Главни потрошни материјал уређаја је млазница и електрода. Носе се истим интензитетом, па их треба мењати у исто време. Неблаговремена замена ће утицати на квалитет сечења и довести до трошења преосталих елемената уређаја.

Кућиште се користи за заштиту уређаја од металне прашине и металних прскања. Кућиште и плазматрон треба повремено чистити од контаминације.

Принцип рада уређаја

Пре рада морате осигурати да компресор има довољан индикатор притиска и да ли се за водене уређаје течност загрева до потребне температуре.

  1. Након притиска на дугме „паљење“, из извора напајања напаја се високофреквентна струја. Унутар уређаја формира се електрични лук у стању приправности, цео канал испуњава колону лука.
  2. Компримовани ваздух почиње да улази у комору уређаја. Пролазећи кроз електрични лук он се загрева и повећава запремину, престаје да буде изолатор и проводи струју.
  3. При брзини од 2 до 3 м / с струја зрака почиње избијати из млазница уређаја, чија температура може достићи 30 хиљада степени. Овај врући ваздух је плазма.
  4. Уместо у радној соби, запали се резни лук, који га у додиру са металном празнином греје на месту сечења. У зони топљења појављује се рез, а честице растаљеног метала формиране на радном комаду лете одвојено од струје ваздуха.
  5. Отпуштањем дугмета „паљење“ зауставља се сагоревање лука.
  6. На ивицама одсечене шљаке откида се, ако је потребно, производ се очисти из ње.

Основно знање о принципу рада плазме бакље не само да ће вам помоћи да схватите како контролирати процес сечења, већ ће и рад учинити лакшим, а рез - глатким и лијепим.

Врсте плазматрона

У предузећима се широко користе аутоматско и ручно резање плазмом.

Метал можете резати разним врстама уређаја .

  1. Плазма резачи за резање метала. У ову групу спадају резач са ваздухом и плазмом. Ваздушно-плазма резач истиче се једноставним дизајном и користи се за резање обојених метала. Може радити и из једнофазне и са трофазне мреже. Гас-плазма апарат делује на водену пару, водоник, аргон, кисеоник, азот користе се за формирање плазме.
  2. Индукциони резач. Ово је високофреквентни уређај који ради на принципу индуктивно везане плазме са температуром до 6000 К и великом густином електрона.
  3. Комбиновани уређаји. Представља се симбиозом струја високе фреквенције и електричног лука. Електрично пражњење компримирано је магнетним пољем.
  4. Гасни уређаји који раде компримовањем лучног стуба гасом који ствара плазму.
  5. Уређаји за воду, чија је радна течност парни гас. Водена пара високе температуре подстиче убрзано сагоревање угљеника.
  6. Магнетни секачи. Такви уређаји су неефикасни и нису популарни. Њихова главна предност је што се контрола компресије електричног лука врши без губитака гаса.

У зависности од врсте плазме бакље, могуће је лако обрадити челик било које врсте, укључујући метале високог топлотног ширења, као и материјале који не спроводе електричну струју.

Предности и недостаци технологије сечења

Ова технологија има своје предности у односу на друге методе обраде.

  1. Висока продуктивност, лакоћа развоја.
  2. Резање плазмом има високу тачност и различите линије сечења.
  3. Обрађена површина не захтева додатно брушење.
  4. У том процесу загађење животне средине је минимално.
  5. Коришћена ручна опрема је покретна, има малу тежину и димензије.

Недостаци ове методе укључују малу, до 100 мм, дебљину реза. Не можете истовремено да радите са два уређаја, као и да одступите од окомитости пресека.

Избор плазме бакљи

Да бисте одабрали прави апарат за резање метала у плазми, морате одлучити које карактеристике уређај треба да има. Изворни подаци могу бити:

  • аутоматизовани или ручни начин сечења;
  • трајање рада;
  • потрошња електричне енергије;
  • дебљина метала;
  • врста метала;
  • колико често се замењују потрошни материјал;
  • корисничка мишљења о опреми и произвођачима.

Добра опција за најбољу цену и снагу је Сварог ЦУН 40 Б (Р 34) модел. Ово је лаган и компактан уређај који се користи за сечење лимова мањих од 0, 12 цм. Једноставан је за руковање, непретенциозан у раду, а потрошња компримованог ваздуха је минимална.

Уређаји са најбољим показатељима уштеде енергије укључују АУРОРА ПРО АИРФОРЦЕ 60 ИГБТ модел . Погодно је за резање материјала који проводе струју. Принцип рада заснован је на бесконтактном паљењу лука. Резултат сечења је квалитетан рад без деформације метала.

За резање дебелих метала погодан је модел БРИМА ЦУТ 120. Уређај се користи за резање обојених, угљених, нехрђајућих метала и бакра. Дебљина метала може досећи и до 35 мм. Има уграђено подешавање лука и глатко мења радне параметре уређаја.

Безбедност производа

Пре рада са уређајем, потребно је проучити произвођачки пасош и регулаторну документацију о безбедносним мерама ГОСТ 12 .3.003−86 .

  1. Одржавање и поправке опреме морају се вршити ако је мрежа искључена.
  2. На радном месту не би требало да постоје запаљиве течности или запаљиви материјали.
  3. Радно место мора бити опремљено средствима за гашење пожара, добро проветреним и по потреби инсталирати вештачку вентилацију.
  4. Специјалиста мора да користи посебну одећу, обућу и другу заштитну опрему током рада.
  5. При сечењу је боље користити посебне столове који су опремљени системом за уклањање гасова и паре.
  6. Ако се радови раде на отвореном, потребан је надстрешница.
  7. Не остављајте плазматрон дуго укљученим.

Поштивање безбедности током рада уређаја помоћи ће да се избегну професионалне болести и повреде.

Категорија:

Технологија