Код рада са кутним брусилицама (брусилицама) врло је важно користити висококвалитетне сечне точкове. Употреба правих кругова неће само учинити рад лакшим и практичнијим, већ ће пружити и мере предострожности. Да бисте направили прави избор, потребно је пажљиво проучити дизајн, као и обратити пажњу на све параметре које садржи обележавање сечива.

Кориштењем различитих врста дискова могуће је изводити разне врсте радова на брушењу, пиљењу, чишћењу хрђе, уклањању боје, сјецкању итд. Ове се операције често морају изводити током израде, поправка и само у свакодневном животу. Употреба једне те исте млазнице за обављање различитих послова доводи и до смањења века алата и до превременог трошења радног диска. Такође може да проузрокује повреде. Ствар је у томе што произведени дискови имају разлике не само у величини, већ и у материјалу од кога је израђена радна површина.

Класификација дискова за брусилице

Кругови за брусилицу могу се поделити у неколико врста:

  • одвојива;
  • полирање и брушење;
  • оштрење;
  • пилинг.

Који материјал се користи за обраду:

  • метал;
  • дрвени;
  • бетон;
  • стакло.

Брусилице се разликују по облику, дебљини, пречнику и материјалу израде. За једноставне операције користе се конвенционални равни брусни дискови. Код сечења или брушења на тешко доступним местима користе се плочасти кругови са удубљеним учвршћивачима.

Разноликости резних дискова

Као што је већ споменуто, такви дискови су доступни у различитим величинама и облицима. Равне су дизајниране за пиљење на лако доступним мјестима. Дискови израђени у облику посуде омогућавају вам да сечете на истој површини са површином.

Дебљина диска утиче на квалитет сечења: што је тањи диск, тачнији је рез, али тврду површину, као што су шине од ливеног гвожђа, није практично видети са таквим диском. Стога за такве случајеве користите диск са дебљом постољем, већом од три милиметра.

Метални кругови

Технологија обраде дискова одвија се у неколико фаза. У почетку се смола помеша са главном супстанцом, због чега долази до сечења. Као таква супстанца обично делују електрокорунд, кобалт, дијамант. Затим се композицији додају посебни адитиви, а ивица диска је ојачана мрежицом од фибергласа. Све се то излије у калуп, а у средини се налази поцинчани челични прстен. Следећи корак је стављање производа у пећ под високим притиском током отприлике једног дана, где се очвршћава. Такви дискови се користе за резање металних производа.

Точкови за пиљење или брусилицу за метал имају стандардне величине и дизајнирани су за одређену врсту алата:

  • за кућну употребу користите резне дискове за брусилице 125 и 115 мм;
  • резни дискови величине 150 и 180 мм користе се за полупрофесионални тип;
  • за веома моћне професионалне брусилице користите 230 мм.

Унутрашњи прстен је величине 22, 2 мм. Дебљина кругова варира од 0, 8 до 3 мм. Ова вредност је директно повезана са пречником. У зависности од дебљине и врсте метала, бира се дебљина круга. На пример, до 1, 5 мм користи се за резање танког челика или алуминијума. За дебеле металне производе или фитинге већ треба да се нанесе величина већа од 2, 6 мм.

Бетон и плочице

Такав диск се може израдити на исти начин као и за метал или у потпуности од челика. Карактеристика је наношење дијамантског чипса на резну ивицу диска прскањем. Обично величина абразива је од 0, 2 до 0, 8 мм. Разликовати такве дискове по начину наношења: за суво или мокро сечење.

Дискови првог типа обично су подељени дуж периметра у траке, на чије крајеве су заварени дијамантски зуби. Ова врста дизајна је отпорна на прегревање, али се ипак не препоручује коришћење таквог диска дуже од три минута. Главна примена је резање бетона и каменитог материјала.

Друга врста диска је чврста. Пре почетка рада мора се навлажити. У производњи резне ивице, композицији се додаје кобалт и бронза. С првим адитивом се резају сухозиди, плочице, а додатком другог типа сече се кварц и гранит.

Кружнице се разликују не само по ознакама које су нанешене, већ и по боји. На пример:

  • плава боја - за мермер или бетон;
  • сива боја - за керамичке производе;
  • зелена - користи се за резање гранита;
  • жута боја - за гипс и керамику;
  • наранџаста - цигла и малтер.

Дискови за столарију

Дискови за угаоне брусилице на дрву сматрају се најопаснијим. Рад без утврђене заштите са овим круговима је строго забрањен.

Израђују се у облику круга са посебном врстом зуба. Листови кружне тестере се често раде на дрву од кружних тестера, мада је то небезбедно. Опасност лежи у чињеници да такве тестере имају велики број зуба и дизајниране су за мале обртаје, што доводи до брзог прегревања. Када таква пила падне на чврсту препреку, веома је тешко држати је у рукама. Због тога је при раду боље одабрати кругове са посебно израђеним малим зубима са оштром ивицом. Употребљена ивица је обложена волфрамовим карбидом.

Круг с наизменичним нагибом сматра се универзалним . Док се за пасмине меког дрвета или игала користи раван зуб. Трапезни зуб је већ пиљење материјала средње густине.

Ако је брусилица фиксирана на посебном лежају, тада се може користити као једноставна глодалица. У овом случају, најбоље је користити угаоне брусилице са могућношћу управљања обртајима, што ће вам омогућити да подесите жељену брзину ротације секача током обраде различитих материјала.

Брусни точкови за брусилице

Главне супстанце које се користе за израду радног дела диска су силицијум-карбиди и бор, сферна глиница и сферорубин, кварц.

За извођење радова на брушењу и скидању различитих врста материјала, различитог од резних дискова, користе се. За ову врсту рада користе се калупи израђени у облику посуде или круга са избоченим плочама. На целој избоченој површини наноси се посебан материјал. У зависности од врсте посла, то могу бити дијамантски чипови, најлонске нити са посебним премазом итд.

Постоје и кругови на површини којих су на крилу залепљене траке брусног папира. Величина папира зависи од величине папира. Замјенски наплатни точкићи су врло повољни за употребу. Причвршћени су чичак траком на базу која се поставља на брусилицу.

Брусилица за брусилицу за металну или другу површину је посебна млазница на коју је такође причвршћен полирни материјал. То може бити тканина, филц, филц или пенаста гума.

Означавање производа

Да бисте разумели која врста абразива се користи, неопходно је проучити нанесену ознаку.

Први знакови означавају врсту коришћеног абразивног материјала: А - корунд, АС - електрокорунд, Ц - силицијум карбид. Следећи бројеви означавају величину зрња абразива. Последње слово означава тврдоћу везе. Присутност слова и бројева значи:

  • од 13А до 16А - користи се нормалан електрокорунд;
  • од 22А до 25А - користи се бели електрокорунд;
  • од 32А до 34А - користи се хромни електрокорунд;
  • 37А и 38А, титанијум и цирконијум електрокорунд;
  • од 90А до 95А - означава хром-титанијум електрокорунд;
  • 96А - магнекор-силицијум електрокорунд;
  • од 43 до 45А је монокорунд.

Главни показатељ, када је важна ширина резаног рез, дебљина. Дешава се да буде 0, 8; 1; 1, 2; 1.6; 2; 2, 5; и 3 милиметра.

Савети за диск

На разним продајним мјестима има много производа разних произвођача. Најпопуларнији од њих: Иато, Босцх, Станлеи, Макита, Кроненфлек. Њихова разлика није само у цени, већ и у квалитету.

Јефтини резни дискови обично имају ниске перформансе . Ово је снажна вибрација током рада, преко ивице, кидање унутрашњег прстена. Приликом куповине можете користити следећи савет: ако се лаганим завојем диска дроби, постоји велика вероватноћа за његово брзо брушење и уништавање.

Потребно је обратити пажњу да крути кругови за метал трају дуже, али ће им требати повећан притисак на алат током рада, а меки ће се ефикасније резати, али ће се брже брусити. Танки кругови су еластични и боље држе терет кад је инструмент нагнут. Круг велике дебљине може се користити за брушење, а током његовог рада биће погодније контролирати исправност сечења.

Важно је напоменути: иако је угаона брусилица веома згодан и потребан алат, али је и извор потенцијалне опасности. Током његовог рада не треба заборавити мере предострожности и ни у којем случају не треба скинути заштитни поклопац са опреме.

Категорија: