Поуздана изолација заузима важно место у поправци или модернизацији различитих врста електричних прикључака. Подручје примене топлотних стезних цеви одлично је развијено не само за домаће потребе и индустрију, већ и за кућну креативност приликом извођења разних композиција занатлија.

Техничке спецификације

Главни захтеви за изолационе материјале су непромењивост својстава током дужег времена употребе због изложености различитим факторима. Топлински стезне цеви замениле су раније коришћене различите врсте изолационе траке од поливинилхлорида или памучног папира.

Обично се овај термин односи на цев направљену од посебног материјала. Главно својство је скупљање топлоте. Овај производ мења своју величину ако је изложен одређеној температури. На продајним подовима постоји велики избор топлотних стезања разних произвођача и у различитим ценовним категоријама. Главна разлика лежи у њиховим карактеристикама. Разликовати производ по следећим показатељима :

  • материјал израде;
  • температура и коефицијент скупљања;
  • диелектрична чврстоћа (отпорност на електрични квар);
  • отпорност на радно окружење (топлотна изолација, отпорност на нафту и бензин, отпорност на хемијски напад).

Размотримо главне показатеље детаљније.

Топлински скупљајући цевни материјал

Карактеристика на коју прво морате обратити пажњу је материјал израде :

  • Посебно популарне су цеви направљене од термопластичног поливинил хлорида (ПВЦ). Има одлична изолациона својства, има мали распон радне температуре. Главни недостатак су токсичне емисије током пожара.
  • Полиолефин. У производњи полиетилена користе се пластификатори, боје, посебни адитиви који спречавају изгарање. Карактерише га отпорност на различита оксидациона средства. Недостатак је разорно дејство горива и мазива на конструкцију.
  • Еластомери Као основа користи се синтетичка гума. Главни квалитет је отпорност на високе температуре и горива и мазива. Недостатак високих трошкова производње, што утиче на крајњу цену производа.
  • Полиестер Материјал има добру хемијску и физичку отпорност. Добио сам највише дистрибуције.
  • Флуорополимери. Имају савршену хемијску отпорност и нису растворљиви у растварачима. Нетоксично, за које је карактеристичан висок степен отпорности на воду, отпорност на климу, одлична електрична изолација и врло низак коефицијент трења. Због потешкоћа у производњи, они се користе само за решавање проблема које карактеришу повећани захтеви за својствима.
  • Силикон Нису токсични, имају добру дуктилност и електричну снагу. Изложен органским растварачима, брзо се урушава.

Температура и скупљање

Распон температуре зависи од материјала који се користи у изради цеви . Дакле, за полиолефине је -50 до +125 степени, за еластомере - до +175 степени, за ПВЦ - од -20 до +80 степени Целзијуса. Температура удара за компресију се обично креће од -80 до +120 степени Целзијуса.

Коефицијент скупљања цеви је однос њене унутрашње величине пре компримовања до њене унутрашње величине након завршетка скупљања . Обично се означава као однос: на пример, 3: 1, 6: 2, итд. Потребно је разликовати коефицијент пуног скупљања од стварног. У првом случају материјал је компримован у слободном стању, у другом - на објекту. Треба имати на уму да се количина материјала током седења не мења, па ће се, када се промени запремина, дебљина стијенке цеви повећавати.

Када се загрева, поред компресије, цев је изложена уздужном скупљању. Штавише, што је цев дужа, то ће се и дужина мењати. У просеку губи око 20% своје дужине, то зависи од технологије производње и квалитета коришћеног материјала.

Поред тога, можете додати да цев за смањивање топлоте за жице варира у боји . Схема боја је врло опсежна, користи се за естетски дизајн и комбинацију изолације са ознаком језгра. Постоји потпуно провидна цев.

Засебно, напомињемо да се лепило може нанети на унутрашњу површину цеви. Његова сврха је побољшање непропусности и механичке чврстоће споја. Када се загрева, лепак се истопи, формирајући течну масу, попуњава све поре и неправилности.

Избор и употреба цеви

Приликом одабира термо-цеви, главни параметар на који треба обратити пажњу је његов пречник. Пречник се бира на основу следећих препорука :

  • Минимални пречник не сме да буде мањи од 10% и не прелази минимални унутрашњи пречник све док се крај компримоване топлоте не смањи у слободном стању.
  • Максимални пречник коришћеног материјала мора бити најмање 10% мањи од унутрашњег пречника термичке стиске пре компресије.

Идеалан случај је када ће пречник компресоване топлотне стиске бити око 30% пречника обрађеног материјала. На пример, за производ пречника 3, 5 мм можете одабрати цеви са пречником скупљања 4, 8 мм (након компресије мак 2, 4 мм) или 6, 4 мм (након компресије мак 3, 2 мм). Дуљина и боја бирају се искључиво појединачно, мада приликом изолације жица жељени прилаз дуж дужине од мјеста уградње у једном смјеру треба бити најмање 2 мм.

Промјери цијеви су доступни у великом асортиману: минимум је 2 мм, затим долази 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 мм, а затим у корацима од 10 до 80 мм. Доступно у величинама од 100, 120, 150 мм. Иако постоје произвођачи који могу проширити величине нагиба пречника цеви. Тако да не би требало бити проблема с одабиром величине топлоте за жице или каблове било које дебљине.

Обележавање стезних цеви

На продају производи долазе у различитим облицима, у лежиштима и исечени на комаде . Димензије у лежиштима обично не прелазе 100 мм и зависе од пречника. Резање има двије фиксне величине: 1 м и 1 м 22 мм.

Обично се обележавање наноси на сам материјал дуж и по амбалажи. Најчешће се пречник означава пре и после скупљања, ређе пре него што се смањи и компресија. На пример, 8/4 или 8 мм / 4 мм, или 10 мм 2: 1. Зависно од земље производње користи се и сопствени систем мерења: за Русију, Азију и земље бившег Совјетског Савеза то су милиметри, за земље Европе и САД - инчи.

Услови употребе топлотног смањивања

Процес рада је обично једноставан. Након одабира и резања жељене дужине, цев треба мало испружити и ставити је на месту спајања жица, узимајући у обзир горе наведене препоруке . Истовремено, потребно је разјаснити шта треба обући пре физичког повезивања изолованих подручја, јер је скупљање топлоте саставна структура. Неопходно је да се нанесе тако да се не наруши целовитост површине.

Затим загрејте изолацију. Није потребно далеко прекорачити температуру потребну за загревање материјала који се користи, то ће довести до површинске деформације. Врући ваздух је усмерен дуж целе дужине, а ако је дужина велика, онда су сва подручја равномерно загрејана. За грејање је најбоље користити ваздушни ток (сушило за косу), јер ако радите са отвореним пламеном (шибице, гориоником), можете оштетити не само топлоту, већ и сам радни комад.

Просечно време хлађења једињења је око минут. У овом тренутку, не би требало да притиснете смањивање топлоте рукама, то може изазвати опекотине на прстима или деформисати изолацију. Радови на изолацији или затварању могу се сматрати завршеним.

Веома је прикладно радити са топлотно скупљивом цеви у погледу брзине и марљивости. Умањује се под утицајем високих температура, истовремено спречавајући сагоревање и не враћа се почетном пречнику. Схринк је доступан у широкој палети боја и различитих пречника. Антикорозивна својства цеви са лепљивом базом омогућавају да се успешно користе као хидроизолација и антикорозивна заштита разне опреме и материјала. А такође и за комбиновање снопа жица, прављење фалсификата итд.

Категорија:

Изградња и оправка