Прикладно је користити плазма резач за резање лима. Квалитет резања је много већи него код рада са брусилицом. На површини нема бурмера, а ово место не захтева завршну обраду. Врућа плазма, која се испоручује из уређаја, утиче само на место резања, а да не утиче на остатак обратка. Рад није повезан са применом напора.

Врсте и сврха резача у плазми

Пре него што схватите како одабрати резач за плазму, неопходно је проучити постојеће врсте уређаја. У зависности од области примене, деле се на:

  • Инвертор. Имају способност резања метала дебљине 30 мм.
  • Трансформер. Одсеците метал дебљине 80 мм.

Постоји класификација овисно о контакту бакље са дијелом.

Подељени су у:

  • Контакт Током рада је неопходан контакт плазме с металом. Дебљина му може бити до 18 мм.
  • Бесконтактни. У овом случају, метал може бити велике дебљине и контакт са њим није потребан.

Зависно од потрошње енергије, постоје и сорте. То су уређаји:

  • Домаћинство. Рад из мреже од 220 В.
  • Плазморез индустријски. Покреће га трофазна мрежа снаге 380 вата.

Принцип рада уређаја

Избор резача за плазму требао би почети проучавањем његовог уређаја. Електрични лук загрева јонизовани ваздух на температуру од 30 000 степени. Кроз њу пролази електрична струја. Кренуо је према металу. У пределу реза се издувава. Уређај се састоји од следећих елемената:

  • Пласматрон. Ово је резач за плазму који је повезан са машином помоћу кабла и црева. При сечењу метала настаје лук између обратка и бакље. Такви плазматрони називају се директним деловањем. Ако се пресече неметална површина, директно се ствара лук у бакљи. Ово су индиректни плазматрони.
  • Млазница. То је елемент кроз који пролази ваздух. У зависности од његове величине, величина сече и брзина рада мењају се. Најмањи пречник млазнице је 3 мм, а највећи 9–12 мм. Дужина млазнице је изабрана 1, 5-1, 8 пута већа од пречника. Што је дуже, већа је брзина. Али ако је та вредност превелика, онда се млазница брзо распада.
  • Електрода Ово је метална шипка хафнијума која се налази унутар плазматрона. Његово друго име је катода.

Процес сечења користи ваздух. Међутим, у неким случајевима се додаје кисеоник, хелијум или водоник. То је због чињенице да површина материјала може да се оксидује, а ови гасови делују као заштитна подлога.

Предности и недостаци јединица

Да бисте схватили који је резач у плазми бољи, морате знати предности и мане уређаја. Предности укључују:

  • поред обичног метала можете да сечете алуминијум, нехрђајући челик или ливено гвожђе;
  • није потребна припрема површине. Дозвољена је рђа и боја;
  • рез је гладак без каменца;
  • чак и са малом дебљином обратка, нема топлотне деформације површине;
  • сигурност у раду;
  • могућност формирања сложених резова.

Међутим, уз све предности плазморезе, постоје и недостаци . Они укључују:

  • ограничење на дебљину реза. Максимална вредност је 100 мм;
  • радни комад треба да буде постављен јасно окомито на пресек;
  • Не можете радити са два резача повезана на исту машину.

Чимбеници који утичу на избор

Приликом избора резача за плазму потребно је узети у обзир неколико фактора . Они укључују:

  • Тренутна снага. У зависности од ове вредности, снага лука се повећава и метал се брже топи. Ако морате да радите са алуминијумом, бакром или његовим легурама, тада се бира тренутна јачина 6А. За нехрђајући челик и обојене метале - 4А.
  • Трајање инклузије. Неки уређаји могу радити 50% времена и тада би требали колико год да се одмарају. Ово је довољно да пресечете одређени број празнина. За индустријске потребе одабран је уређај са 100% извршењем.
  • Уграђени или спољни компресор. Ако је компресор уграђен, такви уређаји немају велику снагу и односе се на кућне уређаје. Са спољним компресором је могуће непрекидно радити. Притисак у резачу плазме не сме бити већи од притиска компресора.
  • Учесталост замене млазница и електрода То зависи од дужине рада и дебљине материјала који се сече. Када радите са металом дебљине 10 мм, неки потрошни материјал може издржати 150 резова, други 500-600, а индустријски троше целу промену.
  • Дужина кабла и црева не сме бити већа од 20 м, у супротном ће се створити непријатности када се одмотају.

Оцењивање машина за сечење

Приликом одабира уређаја, потребно је усредсредити се на оцену резача у плазми. Најбољи модели укључују:

  • Сварог ЦУТ 40Б (Р34). Снага је 3, 84 кВ. Ради на напону од 220 вата. Димензије су 425 к 205 к 355 мм. Уређај је дизајниран за рад са танким лимом; лаган и лаган за управљање.
  • АУРОРА ПРО АИРФОРЦЕ 60 ИГБТ. Повезан је на напон од 380 вата. Максимална дебљина резне површине је 20 мм. Можете да радите са било којом врстом материјала који проводи струју. Струја резања је 60 А.
  • БРИМА ЦУТ 120. Покреће га 380 вата. Има способност резања листова дебљине 35 мм. Снага уређаја је 20 кВ. Димензије: 475 к 330 к 370 мм.
  • ЦЕДАР ЦУТ-40Б. Потрошња енергије - 220 вата. Сече металне лимове дебљине 12 мм.
  • Линцолн Елецтриц Томахавк 1538. Покреће га напон од 380 вата. Има угљеничну електроду. Струја резања је 30-100 А. Димензије - 455 к 301 к 640 мм.

Приликом одабира резача за плазму морате се фокусирати на његове параметре. Код куће нема смисла куповати индустријски апарат, сасвим је довољно домаћинства. Уређај ће радити 50% времена и исто толико одмарати. У овом периоду може се обавити значајан део посла.

Категорија:

Изградња и оправка