Упоредо са машинством и електроенергетском индустријом, хемијска индустрија игра огромну улогу у економији земље. У Русији је удео хемијске индустрије у укупној производњи 9-10%, али Русија заузима тек 11. место у светској производњи хемијских производа са уделом од 2, 1%. Истовремено, обим увоза хемијских сировина и робе је око 17%, а обим извоза више од 2 пута нижи - само 7, 4%.

Један од главних сектора хемијске индустрије је производња полимера, која је у великој мери зависна од увоза. На пример, са годишњом производњом полиетилена од око 1, 8 милиона тона и полипропилена од око 1, 3 милиона тона, обим увоза сировина за њихове различите врсте креће се од 20 до 80%.

Сектор производње полимера који садрже флуор, упоредив у погледу производње - свега 7–8 хиљада тона годишње - повољно се упоређује са извозном оријентацијом - до 73% сировина и готових производа. Разлог таквог пробоја домаћих произвођача флуоропластике на светско тржиште је потражња и све већа потражња на тржишту ових материјала, а услов је водећа позиција руске науке и производње у сектору флуорополимера.

Историја открића и развоја

Једно од најневероватнијих својстава флуоропластике је његова хемијска инертност. По хемијској отпорности материјал надмашује све племените метале и постојеће синтетичке материјале. Зачудо, флуор му је дао име - најактивнији не-метал.

Откривање полимера на бази флуора 1938. године спада у категорију насумичних случајева - када се гас убризгавао тетрафлуороетилен, неочекивани процес полимеризације гаса догодио се формирањем прашкастог белог материјала са одређеним сетом хемијских и физичких својстава. У наредним годинама, производња материјала који је патентиран под робном марком Тефлон била је савладана у САД-у у индустријском обиму.

Паралелно са тим, у научним лабораторијама вршен је активни рад на проучавању и добијању хемијских једињења користећи друга органска једињења која садрже флуор, а која припадају групи флуороолефина. Као резултат тога, индустрија је добила на располагање читаву групу нових материјала, обједињених под општим називом флуоропластика или флуоро.

У СССР-у је овај материјал доспео током Другог светског рата као део војне опреме коју су савезници испоручили за Ленд-Леасе. Период научног и индустријског развоја је био око 10 година од 1947 до 1956.

Историја развоја флуоропластике не може се данас сматрати потпуном. Током свих деценија, велики број флуоропластика и флуоро-гумених додатака допуњава се и наставља да се пуни модификацијом различитих адитива, адитива и побољшањем технологије производње.

Производња и главне врсте флуорополимера

Технологија за производњу флуорисаних полимера састоји се од неколико фаза. На првом од органских једињења која садрже хлор, добија се почетни мономер који садржи флуор. Прашкасти или гранулирани материјал се добија из гасовитих сировина у хемијским реакторима полимеризацијом или кополимеризацијом под притиском у присуству емулгатора и иницијатора. Робна флуоропластика у облику готових делова или покривача израђује се хладним пресовањем са завршним печењем.

Тренутно не постоји јединствени међународни систем означавања полимера који садрже флуор, Тефлон (САД), Гостафлон (Немачка), Сорефлон (Француска), Алгофон (Италија) и тако даље, одговара руској класификацији класе - флуоропластика. Међу произвођачима је опште прихваћено да је уз бренд назначен који је флуоромономер коришћен као сировина.

Домаће марке флуоропластике производе се и по државним стандардима и по техничким условима произвођача. Ознака типа почиње словом Ф. Додатна слова означавају сврху или технологију производње полимера. Прва цифра означава број атома флуора у почетном једињењу за синтезу, комбинација бројева означава кополимер.

За производњу флуоропластике углавном се користе три почетна једињења која садрже флуор, односно цео бројни број полимера су модификације или кополимери три главна типа:

  1. политетрафлуороетилен Ф-4 (скраћеница ПТФЕ или ПТФЕ);
  2. политрифлуорохлороетилен Ф-3 (ПЦТФЕ или ПТФЕ);
  3. поливинилиден флуорид Ф-2 (ПВДФ или ПВДФ).

У поређењу са металима и многим пластикама, флуоропластика има нижу механичку чврстоћу и мекоћу, па није дизајнирана да ради под оптерећењем. Њихова употреба одређена је и другим квалитативним карактеристикама - ниским коефицијентом трења, ниском електричном проводљивошћу и пријањањем, хемијском инертношћу.

Универзални композитни Ф4

Због комбинације техничких карактеристика, флуоропластик 4 је добио највећу примену у индустрији и домаћој употреби.

Густина фторопласта Ф 4 је 2, 12-2, 2 г / цм. коцка Има један од најнижих коефицијената трења - 0, 04 за челик, али расте са значајним радним веком и повећањем температуре због ниске топлотне проводљивости. Флуоропластика се не користи као независна подлога или лежајна јединица; њена антифрикциона својства користе се у композитним флуоропластичним материјалима од којих се праве подлоге за трење, чахуре, траке или у мазивима са додатком фино диспергованог флуоропластичног материјала .

Ограничите опсег ПТФЕ-а и његових својстава отпорности на топлоту. Ф4 има најшири распон радне температуре прихватљиве за флуоропластику - од -270 ° Ц до + 260 ° Ц и максималну температуру топљења + 327 ° С.

Предност флуоропластике су његова висока диелектрична својства - електрични отпор, диелектрична чврстоћа и пропусност. У електротехници и електроници Ф4 се користи за прављење изолације од жице, ПЦБ подлоге, диелектричних заптивача и изолатора .

Најшири спектар примене пружа флуоропластична 4 карактеристика хемијске отпорности и инертности. Издржава ефекте било које агресивне средине, осим растопина алкалних метала, хлор трифлуорида и елементарног флуора.

За рад са хемијски агресивним материјама користе се флуоропластични или обложени цевоводи, посуде и резервоари било које запремине, пумпе и вентили са радним деловима и компонентама од флуоропластике.

Због комбинације својстава хемијске отпорности, флуидности и хидрофобности, флуоропластика се користи као заптивни материјал - заптивке, кутије за пуњење, бртве за усне и бртве са мехура. За потребе домаћинства, многи уместо традиционалног платненог прекривача већ дуго користе ФУМ траку.

Домаћице су такође упознате са флуоропластиком, често не схватајући њено постојање. За њих је познатији тефлон као противлепни премаз за лонце, таве, пегле, горионике и радне површине пећи. Употреба тефлона у прехрамбеној индустрији ограничена је на максималну температуру од 315 ° Ц, па ни у којем случају не смије бити дозвољено прегревање посуђа или уређаја са тефлонским премазом. Поред тога, ови премази су веома осетљиви на механички стрес и захтевају поштовање правила за негу и чишћење које је прописао произвођач.

Измене Ф4

Упоредо са Ф4, његове бројне модификације су такође широко коришћене. Као пример, можете узети неке од њих:

  • Кокс флуоропласт Ф4К20 који садржи 20% кокса ниже густине има већу тврдоћу, отпорност на хабање и механичку тлачну чврстоћу, што омогућава израду клипних прстенова за компресоре из њега.
  • Коксофторопласт Ф4К15М5 са 5% додатка молибден дисулфида и повећана отпорност на хабање погодан је за рад у јединицама и лежајевима клизних лежајева.
  • До 15% стаклопластике садржи модификације Ф4Ц15 и Ф4Ц15М5 пластике од фибергласа. Због своје еластичности и отпорности на хабање, материјали се користе као бртве, а састав Ф4С15М5 са додатком 5% молибден дисулфида у влажном окружењу.
  • Самоподмазујућа антифрикциона композиција Ф4КС2 са легирајућим додатком плавог кобалта погодна је за рад у паровима трења са бронзом, гумом и многим легурама и у агресивним окружењима.

Флуор пластика има јединствена физичко-хемијска својства која јој омогућавају употребу у многим индустријама, као и у медицини и домаћинству.

Категорија:

Технологија