Глодање је поступак обраде делова са посебном инсталацијом. Ова врста радова је веома раширена, заједно са окретањем или бушењем. Обука која је обликована на таквом апарату може бити израђена од различитих материјала. Глодалица је оштар алат са зупчаницима. Приликом покретања, производ почиње да се окреће великом брзином и бруси површину обратка на правом месту.

Кратка историја развоја

Раније је мушкарац стално стајао иза уређаја и контролисао процес обраде, због чега је проценат брака био велики. Развојем технологије и микропроцесорске технологије створени су уређаји који су вероватноћу људског фактора свели на минимум. Испрва је уведена софтверско-нумеричка контрола, а недавно је на машинама глодалица (радни алат) замењена ласером. Ова метода смањује количину брака и омогућава вам да прецизније произведете део или извршите глодање рупа.

Укључујући модерну машину у којој је ласер радни алат, није потребно окретање. То је довело до појаве новог израза „глодање и точење“.

Врсте глодања

У зависности од уређаја који се користи, глодање је могуће поделити на два типа:

  • Механички;
  • ласер.

Поред тога, постоји класификација према следећим критеријумима:

  • Врста алата који се користи. Разликовати између краја, обода, облика и краја.
  • Кретање секача у односу на кретање дела. Ако су смјер довода обратка и ротација резног алата исти, тада се ово глодање назива случајно. Када се радни комад креће у односу на ротацију резача у супротном смеру, супротном смеру.
  • Локација основе обратка. Обрадак је фиксиран водоравно, вертикално или укосо.

Механизми за обраду метала

Обрада метала се врши на одређени начин. Метода се бира у зависности од врсте апарата, сложености потребне геометрије дела, материјала радног комада.

Производња струга

Брушење на токарилици почиње избором радног алата, а затим је изабрани млин чврсто фиксиран. Производња делова се одвија у неколико фаза:

  1. Елемент вретена је укључен за малу торзију, а радни део се помера на алат уз минимални додир;
  2. фиксни дио на постољу је преусмјерен у страну, а ротирајући вретенасти елемент се зауставља;
  3. подесите жељену дубину глодања;
  4. ротација вретена је укључена;
  5. ручно помера базу на коју је радни део фиксиран, све док не додирне резач.

Да бисте резали радни комад, потребан вам је сет од неколико алата. Ово је неопходно за побољшање квалитета резултирајућег челичног дела. Овисно о потребној прецизности резања, одабире се величина резача.

Нумеричка контрола

На посебним уређајима радник делује као оператор који у интеракцији с уређајем користи софтвер. Тако долази до повећања тачности, продуктивности, смањења брака. Савремене ЦНЦ машине омогућавају глодање у три нивоа.

Пре него што покренете такву машину, запослени креирају тродимензионални рачунарски модел производа. Када се програм покрене, уређај обрађује радни комад да би се добио жељени резултат. За обављање операција глодања метала на таквој машини потребно је имати више специјализованог знања него на конвенционалном.

Ласерски радни алат

Ласерска обрада делова користи се само на ЦНЦ уређајима. Такви уређаји су скупи, али омогућују моделирање и производњу производа са максималном тачношћу. Ово ће можда бити потребно за неке мале делове. Укључујући значајно скраћено време производње. Такви уређаји омогућавају добијање и обичних производа сложене геометрије, и током уметничког глодања метала. Потешкоће су могуће само код израде дела округлог облика.

Рад на глодању на машини се врши на два начина:

  • Радни комад се пали топлотним ласером. Следећи корак је брушење ивице.
  • Током брушења, ласер неколико пута пролази преко истог подручја и глатко саглађује слојеве метала.

Након обраде, део има глатку површину, па га нема потребе додатно брушити.

Брушење титанијумских производа

Титан је теже обрадити од на пример челика. То се дешава зато што је топлотна проводљивост овог метала мања, и самим тим се током обраде радни део више загрева.

Специјалисти који се баве млинарским радовима примењују следеће методе за висококвалитетну обраду делова од титанијума:

  • Подручје контакта обратка и резача је што је могуће мање смањено;
  • изабран је алат са оштрим резним делом и који има много зуба;
  • пиљевина која одлази треба да буде мале дебљине;
  • прво се врши глодање лука;
  • након проласка алата кроз обрадни комад, скидач се скида под углом од 45 степени;
  • користи се резач са великим задњим углом;
  • пажљиво посматрао дубину свих осе, а са малом дебљином дела смањује се;
  • у пречнику, алат није већи од 70% убраних очију;
  • користе се брзи глодалице.

Категорија:

Технологија