У обради метала постоји много задатака које је тешко извршити механичким методама. То је рад са супер тврдом легуром, прављење рупа и сложених контурних удубљења у материјалима, израда делова високе прецизности, који не захтевају додатну обраду. Помоћ у решавању ових проблема пружа се електроерозијском методом. Уз то, електроерозијом се побољшава и површински квалитет обраде.
Електроерозивна обрада метала је метода димензионалне обраде помоћу електричног пражњења. Метода вам омогућава да промените величину обратка, степен храпавости и повећате тврдоћу површине. При примјени електроерозије могуће је излагати ватросталне метале, чија је обрада другим методама немогућа или тешка. Метода електроерозије метала омогућава вам да направите рупе и удубљења различитих облика у материјалима велике тврдоће без физичког утицаја на њих.
Суштина и карактеристике методе
Електроерозија је промена облика и структуре површине дела када је изложена електричном пражњењу. Једна од електрода је алат, друга је део направљен од проводљивих материјала. Приликом приближавања њима настаје електрични пражњење . Пражњења се стварају у импулсима, за то се користи генератор импулса. Рад се изводи у течном диелектричном медијуму, који повећава силу пражњења. Као диелектрик користе се разна минерална уља и керозин. Као резултат пражњења формира се електрични лук. За електроде можете изабрати различите материјале:
- волфрам;
- угаљ
- бакар
- месинг.
Струја загрева електроду, диелектрик испарава и формира се гасни мехурић. Под дејством пражњења велике снаге, температура у мехурићу гаса расте на хиљаде степени, електроде се топе и метал се избацује.
Електроерозивна обрада се користи у следећим процесима:
- Брусно брушење. Састоји се у уништавању металне гредице употребом абразивног третмана и електричног пражњења.
- Електроерозивно-хемијско брушење - употреба електроспарк ерозије и анодног растварања у електролитном медијуму.
- Анодно-механичка метода електричне обраде карактерише сложене електрохемијске и механичке методе излагања, при којима се материјал радног дела раствара, а настали оксидни филм механички уклања.
- Треперење је метода трептања рупа у чврстим материјалима ЕДМ методом.
- Електроерозивно очвршћивање омогућава побољшање карактеристика чврстоће површине радног комада.
- Копирање волумена омогућава вам копирање облика електроде-алата.
- Електроерозивно сечење метала омогућава добијање високе тачности.
Електрична обрада се врши са директном и обрнутом поларношћу.
Електроспарк обрада метала
У електричној обради варница део је анода, а алат катода. Овим поларитетом електрода-алат се увелико уништава. Да би се спречило уништавање, на њега се примењује кратки негативни импулс са трајањем не дужим од 0, 001 секунди. Метода се углавном користи за завршну обраду. Омогућава вам да пробушите рупе, очистите површине и брусите делове од материјала високе тврдоће.
Електрична обрада импулса
У електричној обради импулса користи се реверзни поларитет. Део је катода. Када се формира лучни исцједак, обрада дијела се изводи јонским током усмјереним према дијелу. То омогућава добре перформансе уклањања метала, али значајно мању тачност. Ова метода се користи за грубе обраде.
Електроерозивно сечење се користи, ако је потребно, за израду делова сложене конфигурације од легура високе чврстоће. Постројења за сечење се користе када је потребно серијска производња производа са великом тачношћу.
Индустријска опрема
У индустрији се користе машине за сечење и пробијање жица. Код машина за сечење жица негативни пол је причвршћен на део, а позитиван пол за алат. Жица намотана на бубањ, крећући се горе-доле и дуж контуре радног комада, сагорева део жељене конфигурације и величине.
Машине за шивење дизајниране су да створе мале рупе и прецизно кроз петље. Шупљине настају трептањем волуметријским копирањем облика електроде-алата. Користе се за израду матрица за алате, разних малих решетки и навојних рупа у ватросталним материјалима.
У индустрији се аутоматизовани алатни стројеви користе за причвршћивање и радних и електронских алата. Постоје обједињени уређаји за држање возила (индустријски роботи, манипулатори) за испоруку заната и електрода, као и подешавања алата.
У многим индустријама електрична обрада је саставни део процеса. Налази примену у изградњи мотора, производњи електронских производа, у енергетици и транспортном инжињерингу. Поред великог броја предности, метода има и недостатке. Они укључују:
- ниска продуктивност алатних машина;
- велика потрошња енергије;
- сложен процес којим специјалиста мора да управља.
Али упркос овим недостацима, метода електроерозије нашла је своју примену у индустрији и успешно се развија. У будућности се очекује развој везан за електричну обраду интерметалних легура и керамике и употребу савремених композитних материјала за електроде електрода.