Развој хемијске индустрије уско је повезан са органском синтезом структуралних материјала. Један од релативно нових полимера је капролон. Први пут је синтетизована 80-их година прошлог века и широко се користи у индустрији. То је због својстава капролона, производи од којих су много супериорнији од челичних производа.
Врсте капролона
Разни додаци мењају својства материјала и одређују могућности његове примене у различитим индустријама. Доступне су следеће врсте:
- ПА 6-А се користи у ваздухопловној конструкцији.
- ПА 6-Б се користи у машинском инжењерству.
- ПА 6-МГ, модификован графитом, има добра антифрикциона својства, користи се у клизним лежајевима и у стварању трљачких површина.
- ПА 6-МДМ - модификовано молибденом. Појачава диелектрична својства. Користи се за изолацију каблова и у електричним инсталацијама.
ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ су сиве или црне боје. Све модификације материјала имају својствена својства и користе се у разним областима.
Техничке спецификације
Капролон је мултифункционални полимерни материјал који се користи у многим производним процесима. Добија се од капролактама технологијом топљења. Име капролон користи се само у Русији. Друго име овог полимера је полиамид-6. Боја без додатака је бела или крем. Разни додаци мењају боју и својства. Листни материјал се такође производи и добија екструзијом.
Начин производње такође утиче на разлике у карактеристикама и својствима. Полиамид-6 се прави од капролактама. То је безбојни прах или течност. У производњи се користе активирачи и алкални катализатори. Техничке карактеристике капролона су:
- Густина 1, 135-1, 16 г / цм³. Вриједности варирају у зависности од начина производње и модификација.
- Напон при прекиду је 70-100 МПа. Радна температура од -40 до 80 ° Ц. Може се кратко порасти до 150 ° Ц. Тачка топљења 225 ° Ц.
- Коефицијент трења за метал: без подмазивања - 0, 2-0, 3; са воденим мазивом - 0, 005-0, 02; за степен ПА 6-МГ - 0, 002-0, 01.
Капролон се може истопити. Постаје мекан већ на 145–147 ° Ц, али важно је осигурати потпуно топљење, јер се у противном, с даљим порастом температуре, материјал распада.
Ово су опште карактеристике полимера. Уведени адитиви и начин производње одређују перформансе и обим материјала:
Капролон за убризгавање Широко распрострањена. Безопасна је и због тога се може користити у прехрамбеној индустрији и медицини. Лако се обрађује и има висока својства против трења.- Екструзивни полиамид. Карактерише га мања чврстина и крхкост и, за разлику од ливења у калупе, има већу вискозност. Полимер има добре карактеристике електричне изолације.
- Полиамид-6 са молибден дисулфидом. Појачава тврдоћу, отпорност на хабање, антифрикцијске и механичке особине. Проширени су распон радних температура.
- Графитокапролон. Садржи графитни прах. Боја материјала је црна. Има најбоље карактеристике отпорности на хабање међу свим ПА-6. Има добра антистатичка и анти-трења својства.
- Екструдирање ПА-6 са додатком фибергласа. Отпор се повећава када се наноси на ниским температурама и при загревању. Газ се смањује смањењем коефицијента линеарне експанзије.
Због својих карактеристика, делови направљени од полиамида успешно замењују одговарајуће делове израђене од челика, бронце и месинга.
Подручје примене
Добра чврстоћа и диелектричне карактеристике, отпорност на хабање и ниски трошкови чине материјал траженим у многим индустријама. Највећу дистрибуцију добио је у следећим гранама:
Електротехника Овде су њена диелектрична својства највише тражена. Изолациони омотачи каблова и заштитни поклопци спољних електричних уређаја израђени су од полиамида. Отпорност на хемикалије и разблажене алкалије омогућава да се материјал користи у контакту са електролитима.- Бродоградња и машиноградња. Због ниске специфичне тежине, полиамид може значајно осветлити структуре и учинити их одрживијим.
- Опрема за храну. Производе се одвајачи, шрафови, водилице, ваљци, даске за сечење и други делови производног циклуса који су у директном контакту са храном.
Делови направљени од капролона седам су пута лакши од делова израђених од челика и бронце и могу да повећају животни век опреме.
Поређење са фторопластом
Капролон је један од многих полимера који се користе за замену метала. Од свих аналога најчешће се успоређује са ПТФЕ-ом и полиуретаном. Техничке карактеристике ПТФЕ и полиамида у поређењу:
Отпорност на топлоту је боља код ПТФЕ-а. Издржи температуру до 200 ° Ц.- Оба материјала су мало подложна хемијској корозији. Разлика је у томе што се флуоропластични делови чешће користе у разблаженим киселинама, а капролонски у алкалијама.
- Специфична тежина капролона је много нижа од оне флуоропласта. Можете их разликовати по тежини. Фторопласт је скоро два пута тежи. На местима где маса производа има важну улогу, чешће се користи полиамид-6.
- У погледу чврстоће на притисак и деформације приликом удара, флуоропластика је супериорна у односу на капролон.
Фторопласт је мекан и течан полимер, није погодан за употребу при високим оптерећењима. Радни век флуоропластике је већи него код полиамида-6, а у погледу карактеристика чврстоће флуоропластика има боље перформансе. Међутим, капролон је приступачнији и то често одређује избор произвођача у његову корист.
Полиуретан се користи уместо гуме, традиционалне пластике, а понекад и метала. Неизоставна је у производњи разних заптивача и заптивача.
Захваљујући употреби нових полимерних материјала, произвођачи разних врста механизама имају прилику да значајно олакшају и смање трошкове трошкова конструкција. То доноси значајне економске користи и често продужава животни век производа.