Велики помоћник мајстора сматра се машином за шишање. Али за обављање једнократних и повремених послова, његово стицање није оправдано. Најчешће се користе кутне брусилице за резање обратка. И код дуже употребе, квалитета сечења опада због умора. У продаји су дизајни за учвршћивање брусилице. Али дизајниране су за одређени модел. Најбоља опција је да машину направите сами.

Предности домаће опреме

Широка употреба брусилица довела је до тога да их има јако пуно. Уз мање повреде, професионални радници их одбијају из безбедносних разлога.

Али домаћи мајстори не могу приуштити такав луксуз. Израђују машине за сечење и кружне машине од угаоних брусилица, ланчане тестере за резање метала и дрвета. Зашто правити машине за сечење од брусилице?

Свако ко је радио као брусилица зна да је апсолутно немогуће одсећи радни део из цеви, а нарочито од профилног. За обележавање сваке стране морамо користити квадрат и окренути цев када сече. Ипак, димензије могу варирати за 0, 5 мм. А при заваривању танкостенских делова, метал изгорева због оштећења у некомплетном стању.

За резање метала потребна вам је брусилица довољне снаге. Модели пречника круга од 180 мм или више су сасвим погодни.

Иако су модели са кругом од 125 мм погодни за рад са ваљаним производима са танким зидовима, већи круг са већим пречником остаје без заштитног поклопца, што је прекривено травама када се резни точак поквари.

Дизајн машина за сечење

Приликом дизајнирања домаће машине за сечење из брусилице треба узети у обзир следеће факторе :

  1. Кревет или подлога морају бити довољно чврсти, стабилни, тешки. Ради поузданости, треба га монтирати на радни сто или стол.
  2. Опрема за сечење треба да буде постављена строго окомито на базу.
  3. Механизам за пуњење котача за резање опремљен је повратном опругом или протутежом како би се спречило оштећење абразивног диска.
  4. Ради практичности и сигурности рада, дизајн је опремљен дршком. Најбоља опција би била да се брусилица може спустити стандардном ручицом.
  5. Заштитни поклопац спречава да искре уђу у радник.
  6. Стезни уређај. Причвршћивање радног комада неопходан је услов за добијање висококвалитетног кроја.
  7. Ако планирате да изрезујете велики број обрадака исте величине, дизајн можете опремити помичним стопом.
  8. Покретање уређаја или заустављање у нужди. Стално укључивање брусилице стандардним прекидачем је незгодно. А специјализовани лансери имају унутрашњу заштиту.

Модели машина за сечење метала

Продавана опрема опремљена је ротационом радном површином за сечење под различитим угловима. Домаћи производи се израђују у две верзије: окретни под углом од 45 ° и не ротацијски. За сваку опцију на Интернету можете пронаћи цртеже машина за сечење са бугарске „уради сам“ машине са пуним детаљима.

Окретни уређај

За производњу у овој изведби машине, требат ће вам :

  • Угаона брусилица;
  • челични угао 50 и 40;
  • цијев за водоснабдијевање са номиналним провртом Ду32 и 25;
  • профилна цев 15к15, 20к20; 25к25;
  • челични лим дебљине 4 мм;
  • заптивени или полупропусни радијални лежајеви 202 - 2 комада, потисни лежај 8102;
  • укосница за косу М14;
  • хардвер М6, М8 и М14;
  • опруга врата;
  • калај или поцинчавање.

Производни налог :

  • Одрежите два дела из 50. угла.
  • Избушите рупе у њима. Пречник отвора је 14 мм.
  • Причврстите делове на брусилицу вијцима на места причвршћивања ручица.
  • У том положају заварите на два места да зграбите углове. Затим, одвијте из брусилице, на крају прокухајте.
  • За израду носача потребно је изрезати комад из цеви Ду32.
  • Из цеви Ду25 изрезујте радни комад краће у дужину до висине два лежаја.
  • Притисните један 202 лежај у Ду32 цеви.
  • Уметните у њега део ДН25.
  • Погон у другом лежају.
  • Спојите заварене углове и носач шипком М14.
  • Регали за поузданост се праве од 50. угла. Да би се постигла иста величина оба дела, морају се извући заједно са стезаљкама. У том стању избушите рупе.
  • Држачи су завртњи на носачу.
  • Од профилне цеви 20к20 изрежите два штапа оптималне дужине и дршку.
  • За базу је довољан лим од 4 мм и величине 600к600 мм.
  • Заваривање конструкције.
  • Изрежите утор у листу да бисте изашли из круга.
  • Причврстите повратну опругу.
  • Стезаљка за вијке може се начинити од шипки комада цеви 20к20 и навртки. Матице су заварене на базу. Пин, ротирајући, помера цев напред, правећи стезаљку.
  • Ради лакше ротације, можете извршити ручни точак заваривањем дугог вијка.
  • Кућиште је направљено према обрасцу. Два узорка огледала.
  • Оквир је пресечен из угла на који су фиксирани узорци вијцима М6.
  • Кућиште је фиксирано на стандардне рупе.
  • За причвршћивање на радну површину, у дну се буше две рупе за М8 вијке.

Резултат је прилично компактан дизајн са стезаљкама за цеви, заштитом од искрења и равномерном основном површином.

Опција није окретна

За разлику од првог модела, овај дизајн је техничко компликованији . Има регулацију одласка ушију. Добила је ову прилику због употребе регала за аутомобиле.

Због танког оквира носача , потребни су носачи у које су уметнути амортизери . Пречник цеви је изабран за одређене амортизере. Оквир за саму брусилицу, чији су цртежи представљени, направљен је из угла. Преостали радни комади се израђују према цртежима.

Заваривање конструкције треба извести полуаутоматско. Висина шава је минимална и нема потребе за даљим чишћењем. Да би се олакшало кретање, механизам је састављен на лежајевима. Ово елиминише застој и застој. Висина подизања брусилице ограничена је попречним чланком и шипком. Одвртањем матице, амортизери подижу механизам горе. Ово осигурава употребу различитих модела ушију.

За пиљење цеви под углом, дизајн је опремљен ротационим столом. Чврсто причвршћивање резача цеви омогућава тачан рез, а потребни угао омогућава ротациони механизам који треба фиксирати у правом положају.

Као што видите, машина за резање диска која се сама направи за метал може се израдити без употребе машине за стругање и глодање.

Израда моторне тестере од брусилице

Својим рукама, уз могућност лагане израде моторне тестере - ово је ручни алат, а брусилица се користи као погон. Због велике брзине, ухо можете користити с малом снагом.

Главни елемент овог дизајна је гума. Мора бити фиксиран тако да се ос кретања ланца тестере подудара са инсталираном погонском зупчаницом. Стога се у производњи носача не може без глодалице. Свако мање одступање препуно је трагичних последица.

Радни налог :

  • Носач се израђује према цртежу радне варијанте за одређени модел.
  • За причвршћивање гуме завртња су причвршћена два вијка с матицама.
  • Носач је монтиран на кућишту у отворима заштитног поклопца.
  • Зупчаник је постављен на бугарску осовину. Његово причвршћивање врши се стезном матицом. Спољни пречник матице је већи од зупчаника, што ће спречити да ланац падне.
  • Након што је ланац обучен, потребно га је развући и фиксирати гуму наврткама.

Међу недостацима такве моторне тестере треба напоменути да дјелује без подмазивања, што доводи до значајног загријавања и брзог трошења. Уље треба наносити ручно. Одсуство кочнице омогућава да се круг и даље врти 30 секунди након уклањања напона са електромотора. Мала величина брусилице и дуга гума утичу на ергономију дизајна.

Али још увек је изненађујуће да су савремени хладњаци способни да производе многе уређаје из обичне угаоне брусилице, чија цена у продавницама достиже десетине хиљада рубаља.

Категорија:

Изградња и оправка