Квалитета завареног споја зависи од многих фактора, укључујући квалификацију заваривача, правилан избор начина и начина заваривања, заваривање материјала.
Заваривање челика који припадају класи нехрђајућих материјала има своје карактеристике повезане са њиховим карактеристикама - ниску топлотну проводљивост, повећани коефицијент линеарне експанзије и електрични отпор.
Класификација високо легираног челика
Пре него што се покрене питање избора електрода за заваривање нерђајућег челика, потребно је утврдити сам концепт овог материјала. Популарна терминологија дели сав челик на две главне класе - нехрђајући челик који се разматра и такозвану цхернукха . Познате по већини одлика које разликују нехрђајући челик од цхернукха су:
- изглед - сјајан нерђајући челик (мада не увек), без трагова каменца и корозије;
- вискозитет и нижа тврдоћа, што се лако одређује длето, запињач, бушилица, тестера или абразивни точак;
- Популарна метода је и тест са магнетом - нехрђајући челик се не магнетизује, што такође не увек одговара истини.
Дати пртљаг очигледно није довољан да се направи тако критичан спој као заварен, такође је неприхватљиво да у једном термину покријете велику групу челика које је ГОСТ класификовао као нехрђајуће.
Нехрђајући челици укључују челике са способношћу да раде у корозивним окружењима, а та способност се одређује присуством легирајућих елемената, углавном хрома и никла.
Званични документ који регулише класификацију нерђајућих челика је међудржавни стандард ГОСТ 5632-14 . У складу са својим дефиницијама легирани нехрђајући челици укључују челике са садржајем хрома од најмање 10, 5% и садржајем угљеника не више од 1, 2%, те челике и легуре отпорне на корозију - који су отпорни на све врсте корозије (хемијска, електрохемијска, интергрануларна корозија за стрес и друге).
Оцјене од нехрђајућег челика
Специфична сврха и обим челика одређује се његовом унутрашњом структуром - хемијским саставом и врстом кристалне решетке, што заузврат зависи и од метода топљења, термичке обраде, ваљања. Не удубљујући се у теорију науке о металима, представљамо поделу легираних нехрђајућих челика на структурне класе у складу са ГОСТ 5632-14:
- мартензит;
- мартензитно-феритни;
- феритни;
- аустенит-мартензит;
- аустенит-феритни;
- аустенитиц.
Челична конструкција у великој мјери одређује њен технолошки квалитет, попут заваривања. Присуство хрома у високо легираним челијима отпорним на корозију одређује њихов карактеристични концепт „интергрануларне корозије“. Заваривањем на граници зона под утицајем топлоте формирају се гранулиране структуре хром-карбида смањене чврстоће и склоности крхком лому. Овај квалитет у великој мери одређује посебне захтеве технологије заваривања ових челика и заваривачких материјала за његову примену.
Означавање од нехрђајућег челика
Придружујући се популарној терминологији - нехрђајући челик - размотрите њено означавање у складу са захтевима ГОСТ 5632-14. За нехрђајући челик ознака одговара целокупном руском систему означавања челика наслеђеном од совјетског. Прве две цифре означавају садржај угљеника у стотим процентима, а затим легирајући елемент и његов проценат се узастопно означавају словом руске абецеде. Ако иза слова не постоје бројеви, тада садржај елемента не прелази један проценат.
Без набрајања свих хемијских елемената дајемо неке карактеристике од нерђајућег челика: Кс - хром, Х - никл, Т - титанијум, Б - волфрам, М - молибден. Неметали такође могу бити легирајући елементи. На ознакама многих челика према ГОСТ 5632-14 можете видети слова А - азот, Г - манган, Е - селен.
Као што видите, ознака нерђајућег челика садржи податке о његовом хемијском саставу, који углавном одређује хемијски састав употријебљених заваривачких материјала.
Заваривање нехрђајућег челика
Пошто је тема чланка електроде за заваривање нерђајућег челика, размотриће се две методе заваривања, најчешће у производњи и уградњи опреме.
Први од њих је ручно аргонско заваривање (РАДС). Ово је једна од врста заваривања у окружењу заштитних гасова, а гас је аргонски инертни гас. Лук за заваривање је створен волфрамовом електродом која не троши, пречника од 1, 6 до 4, 0 мм, а базен за заваривање је испуњен жицом за испуну одговарајуће класе. Ова метода заваривања је најчешћа управо код заваривања нерђајућих челика.
Најчешћа, широко позната већини и практично универзална метода је ручно лучно заваривање потрошном електродом (РДС) . Реч "електрода" углавном је повезана са овом одређеном методом.
Разноликост врста нехрђајућег челика у хемијском саставу одређује разноликост врста и марки електрода за његово заваривање по истом принципу. ГОСТ 5632-14 разврстава више од стотину врста челика са високим легирањем.
Главне врсте електрода, буквално, „обложене металне електроде за ручно лучно заваривање челика са високим легирањима са посебним својствима“ утврђене су другим стандардом - ГОСТ 10052–75. Његова класификација обухвата 49 врста електрода. Означавање типова електрода започиње словом Е и цртицом, након чега следи ознака садржаја угљеника и легирајућих елемената који смо већ размотрили.
Означавање електроде за заваривање
ГОСТ 10052–75 прецизно дефинише врсте електрода према хемијском саставу металне шипке .
У пракси обично раде са концептом марке електроде, што зависи од њеног произвођача. Исти тип може се произвести под различитим брендовима, а произвођач потврђује да његов бренд електроде од нехрђајућег челика одговара врсти и захтевима стандарда.
Означавање електрода треба да садржи податке о марки и врсти електроде, њеном пречнику, врсти облоге, механичким карактеристикама изведене везе, дозвољеним просторним положајима, врсти струје - наизменичном или константном и њеном поларитету - директном или обрнутом. За одговорни рад у производњи, монтажи, уградњи или поправци опреме, марку електрода одређују стручњаци - пројектанти или технолози.
Коју електроду да изаберете за заваривање нерђајућег челика за кућне или кућанске потребе - прављење бразде или домаће димњаке, канализационе одводне цеви или издувне цеви за ауто - помоћи ће вам техничка литература или Интернет. Тачно, ове информације ће бити корисне под условом да постоје информације о самој квалитети челика.
Неке марке електрода
Најчешћи у употреби и познати од многих марки су челици отпорни на корозију аустенитне класе - 08Кс18Х10, 08Кс8Х10Т, 12Кс18Х10Т. Многи људи познају марку електрода за заваривање - ЕА-400 / 10Т или ЕА / 400 / 10У. Овај бренд одговара типу Е-07Кс19Х11М3Г2Ф према ГОСТ 10052–75. Користе се за заваривање цеви било ког пречника, у производњи посуда и посуда са радном температуром до 350 ° Ц. Електроде марке ТсЛ-11 одговарају истој врсти. Користе се за заваривање производа који раде у агресивним окружењима са температурама до 400 ° Ц.
За заваривање челика аустенитног типа користе се и друге врсте електрода. У машинском инжењерству се често користе електроде марке ОЗЛ-8. Одговарају типу Е-07Кс20Х9, уз њихову помоћ заваривају конструкције у недостатку строгих захтева за отпорношћу на интергрануларну корозију. За производе који раде у оксидационим окружењима са температурама до 650 ° Ц користе се типови ЦТ-15 и ЗИО-3 који одговарају типу Е-08Кс19Х10Г2Б.
Како у енергетском сектору, тако и у прехрамбеној индустрији, широко се користе хромирани челици отпорни на корозију мартензитске, мартензитно-феритне и феритне класе - 08Кс13, 12Кс13, 20Кс13. Радна температура делова и конструкција од њих досеже 600-650 ° Ц. Њихово заваривање се изводи електродама типа Е-12Кс13 марке УОНИ-13 / НЗх 12Кс13.
Челици отпорни на корозију и топлоту исте класе 12Кс17, 08Кс17Т заварени су електродама типа Е-10Кс17Т марке УОНИ-13 / НЗх 10Кс17Т. Топлотна отпорност завареног споја достиже 800 ° Ц.